[发明专利]玻璃基板加工的保护装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示器的玻璃基板加工领域，尤其涉及一种玻璃基板加工的保护装置及方法。

背景技术

玻璃凭借其优异的光学性能、机械性能成为制备显示器件的最主要的基板原料。目前在业内各条生产线上使用的厚度均为0.5mm及以上的玻璃基板，由于这类玻璃基板较厚，具有较大的刚性，因此都采用直接在玻璃基板上进行加工的方法生产显示器件。

随着消费者对轻薄产品需求的进一步提高，厚度为0.03mm及其以下的玻璃基板的使用迫在眉睫，但由于超薄的玻璃基板刚性较差且易碎，故而无法采用传统方法对超薄玻璃基板进行直接加工，必须在加工前对其进行可以起到保护作用的固定。

发明人在实现本发明的技术方案时发现，当前采用的对超薄玻璃基板进行加工前的固定方法无法对超薄玻璃基板起到足够的保护，导致生产以超薄玻璃基板为基础的显示器件的制造成本较高，且由于玻璃基板的破损率较高，导致工作人员的工作环境较恶劣，工作人员需要经常对玻璃碎片进行清理，给工作人员的工作带来不便，无形中大大增加了工作人员的工作强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种玻璃基板加工的保护装置及方法，能够有效防止超薄玻璃基板在制备显示屏过程中因为发生形变而导致破损，从而提高产品良品率，降低超薄显示器的成本，改善了工作人员的工作环境，降低了工作人员的工作强度。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：

一种玻璃基板加工的保护装置，包括：

绝缘背板；

所述绝缘背板具有用于嵌套玻璃基板的凹槽；

所述绝缘背板凹槽内填充有用于填满所述玻璃基板与所述凹槽间的缝隙的粘结材料；

所述凹槽的深度大于所述玻璃基板的厚度；

所述凹槽的表面尺寸大于所述玻璃基板的表面尺寸；

所述绝缘背板的材质为高机械强度的绝缘材料；

所述粘结材料为耐酸碱以及100℃至300℃的高温，并在大于300℃的温度下融化的有机物。

所述粘结材料为松香或者石蜡。

一种玻璃基板加工的保护方法，包括：

将粘结材料填满绝缘背板的凹槽底部；

将玻璃基板固定嵌套在填充有所述粘结材料的绝缘背板的凹槽中。

所述将粘结材料填满绝缘背板的凹槽中包括：

将所述绝缘背板的凹槽朝上放置于水平位置，将加热融化后的粘结材料倒入所述凹槽，填满所述凹槽的底部；

所述将玻璃基板固定嵌套在填充有所述粘结材料的绝缘背板的凹槽中包括：

当所述粘结材料冷却至半凝固态时，将玻璃基板放入所述凹槽，并将所述玻璃基板上表面与所述绝缘背板的上表面相持平，待所述粘结材料完全凝固后，对所述玻璃基板表面边缘进行修整。

所述将玻璃基板固定嵌套在填充有所述粘结材料的绝缘背板的凹槽中包括：

当所述粘结材料冷却至半凝固态时，将玻璃基板放入所述凹槽，并在玻璃基板与绝缘背板之间的留存缝隙处填充粘结材料。

在所述将玻璃基板固定嵌套在填充有所述粘结材料的绝缘背板的凹槽中之后包括：

在被绝缘背板加固的所述玻璃基板上制备显示器件；

加热所述绝缘背板，将所述粘结材料融化，取出所述玻璃基板并清洗。

所述取出所述玻璃基板并清洗包括：

将玻璃基板的上表面用保护膜贴附保护好，把玻璃基板的下表面用非极性溶剂清洗，最后再用去离子水清洗玻璃基板的下表面。

所述非极性溶剂为苯、氯仿、四氯化碳或者石脑油。

本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，采用了可循环利用的绝缘背板对玻璃基板进行加工前的保护处理，降低对玻璃基板进行加工时对生产线的技术要求，降低了玻璃基板在加工过程中因发生变形而破损的几率，减少了工作人员清理玻璃碎片的次数，改善了工作人员的工作环境，同时提高了产品良品率，降低了超薄显示器的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中玻璃基板加工的保护装置的结构示意图；

图2为本发明实施例三中玻璃基板加工的保护方法的流程图；

图3为本发明实施例四、五中玻璃基板加工的保护方法的流程图；