[发明专利]丁二酸改性涤纶低弹网络纤维的制备方法

权利要求书

1.一种丁二酸改性涤纶低弹网络纤维的制备方法，其由包括缩聚改性聚酯熔体的制备步骤和POY-DTY环吹风冷却工艺的步骤制备得到；在缩聚改性聚酯熔体的制备工艺中采用对苯二甲酸(PTA)、丁二酸、乙二醇(EG)单体为原料，制备得到改性共聚酯熔体，上述聚酯熔体直接通过熔体输送，经POY-DTY环吹风冷却工艺制得丁二酸改性涤纶低弹网络丝；其特征在于所述的丁二酸改性共聚酯熔体的制备工艺包括如下步骤：

首先，在连续聚酯设备上，按照对苯二甲酸(PTA)、丁二酸、乙二醇(EG)单体的摩尔比为1：0.05-0.10: 1.35-1.50的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入醋酸锑、氨基磺酸，其中醋酸锑的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.02-0.05%，氨基磺酸的加入量与苯二甲酸的摩尔比为0.03-0.05%;

然后，将上述浆料连续稳定输送至酯化一I、酯化-II反应釜中，酯化-II反应釜中添加稳定剂，控制酯化率96.0%-98.5%，熔体的黏度控制为0.65-0.67;将酯化物泵送到缩聚工段，按缩聚工艺在温度283-287℃的条件下制得改性聚酯熔体，其中所述的稳定剂为三乙基磷酸酯，其加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.25-0.45%。

2.权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的POY的制备工艺路线为：聚酯熔体一熔体输送一纺丝箱体一计量泵一组件一环吹风冷却一集束上油一甬道一卷绕；主要的工艺参数为：箱体温度285-289℃、管道温度281-283℃、环吹风压力550-750 Pa、温度25-32℃、上油率为0.45-0.75%。

3.权利要求1所述的制备方法，其特征在于DTY生产工艺路线为：原丝架一断丝器一第一罗拉一第一热箱一冷却板一假捻器一第二罗拉一网络器一辅助罗拉一第二热箱一第三罗拉一上油装置一断丝监测器一卷绕；主要的工艺参数为：第一热箱温度为175℃，第二热箱温度为156℃，拉伸比为1.417，上油率2.25-2.70%。

4.权利要求1所述的制备方法，其特征在于制备得到的改性涤纶低弹网络丝为半消光。

5.权利要求1所述的制备方法，其特征在于制备得到的低弹网络丝为中空截面。