[发明专利]一种再生橡胶及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，具体涉及一种以SBR或CR废料为原料的再生橡胶及其制备方法和应用。

背景技术

开展废旧橡胶资源的回收利用，是实施可持续发展、保障经济增长的重大措施之一，是变废为宝，化害为利，防治废旧橡胶污染，保护环境的重要途径。

我国是消耗橡胶的大国，再生橡胶和废胶粉作为橡胶的补充资源，是我国橡胶工业不可缺少的主要原材料之一。

SBR（丁苯橡胶）和CR（氯丁橡胶）是比较常用的两类橡胶，尤其在潜水衣领域中，这两种橡胶是现有潜水衣的主要制作原料，大多数潜水衣均是由发泡SBR或者发泡CR制备的，潜水衣在裁剪的时候会产生很多的剩余边角料，现有技术中，这些剩余边角料作为废料被处理，不但污染环境，而且为企业带来成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种利用潜水衣的剩余边角料制备所得再生橡胶。

本发明的另一个目的在于提供上述再生橡胶的制备方法。

本发明的另一个目的在于提供上述再生橡胶的应用。

本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的：

一种再生橡胶，该再生橡胶的原料配方是由如下重量份数的各组分组成：

潜水衣剩余边角料    30～48份；

天然橡胶3L         10～35份；

促进剂              3～5份；

硫化剂              1～3份；

填充剂              2～30份。

上述潜水衣剩余边角料为配方中的主料，该潜水衣剩余边角料选择SBR材质潜水衣或CR材质潜水衣的剩余边角料。

上述天然橡胶3L为市售产品，北发明配方中采用天然橡胶3L，主要是利用该天然橡胶弹性好的特点，因此采用市售的任何一种天然橡胶3L均能实现本发明；

上述促进剂为锌氧粉、聚乙二醇、硬脂酸、抗氧化剂或增粘剂中的任意一种或多种的组合物；所述抗氧化剂是橡胶制备中为了防止橡胶老化所常用的助剂，因此采用市售的任何一种抗氧化剂均可实现本发明，如抗氧化剂1076、抗氧化剂1010或抗氧化剂102等；所述增粘剂也是橡胶制备中常用的提高橡胶黏性的助剂，因此采用市售的任何一种增粘剂均可实现本发明；

上述促进剂中，本发明人通过研究发现，聚乙二醇的使用可使得潜水衣剩余边角料中的所有成分变熟，而且还能够将原料配方中的所有原料进行份子组合，从而使得原料配方中的各原料能够很好地溶解到一起；因此，本发明的促进剂优选锌氧粉、硬脂酸、抗氧化剂或增粘剂中的任意一种或多种的组合物与聚乙二醇的组合。

上述硫化剂也是橡胶制备过程中常用的助剂，采用本领域技术人员进行橡胶制备时所常用的任何一种硫化剂均可实现本发明，如硫磺、一氯化硫、含硫促进剂TMTD、硫化剂PDM或多硫聚合物等。

上述填充剂也是橡胶制备过程中常用的助剂，采用本领域技术人员进行橡胶制备时所常用的任何一种填充剂均可实现本发明，如炭黑、白炭黑、陶土或碳酸钙等。

上述再生橡胶的制备方法，具体包括如下步骤：

将潜水衣剩余边角料经切割机进行第一次切碎处理后，再进行第二次切碎处理，将经过两次切碎处理后的潜水衣剩余边角料再通过磨粉机磨成粉末状物质，最后将该粉末状物质、天然橡胶3L、促进剂、硫化剂和填充剂一起放入密炼机中，80℃～120℃，密炼20～40分钟，则制备得到所需再生橡胶。

上述制备方法中，潜水衣剩余边角料进行第一次切碎处理，主要是将大片的边角料切成较小的小块，但是该小块还是面积比较大，为了后期磨粉机处理能得到很好的效果，所以还需要在第一次切碎处理后进行第二次切碎处理，这第二次切碎处理一般需要将潜水衣剩余边角料切成小于2mm的大小。

上述制备方法中，磨粉机将切碎的潜水衣剩余边角料磨成粉末状物质，这样有利于该剩余边角料后期在密炼时与配方中的其余成分很好地溶解在一起。

上述制备所得再生橡胶，经性能检测符合本领域技术人员对橡胶所要求的基本性能标准。

本发明的再生橡胶可用于制备加硫鞋、沙滩鞋、登山鞋、钓鱼鞋或潜水鞋等鞋子的鞋底和鞋面、还可以生产运动用品内的橡胶垫，尤其适合用于制备钓鱼鞋的鞋底和鞋面，因为现有的钓鱼鞋在木板上还是会容易出现打滑现象，而本发明再生橡胶制备的钓鱼鞋，经检测在木板上的防滑效果非常好，尤其是当船的地板上有水的时候，其防滑效果非常显著；此外本发明再生橡胶制备的鞋子耐磨性能好，而且比其他材料制备的鞋子更加轻便，成本还低廉。