[发明专利]一种无尘笔用可擦性白色墨水及制备方法无效
| 申请号: | 201110167102.9 | 申请日: | 2011-06-17 | 
| 公开(公告)号: | CN102827514A | 公开(公告)日: | 2012-12-19 | 
| 发明(设计)人: | 卢豪良;袁文胜;叶娟;白羊 | 申请(专利权)人: | 厦门市绿科达环保科技有限公司 | 
| 主分类号: | C09D11/16 | 分类号: | C09D11/16 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 361102 福建省厦门市火炬*** | 国省代码: | 福建;35 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 无尘笔用可擦性 白色 墨水 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种文教用品,尤其是一种介于水性和醇溶性之间的无尘可擦墨水。
技术背景
目前国内外大部分是以乙酸醋类及醇类和其衍生物为溶剂的墨水,气味很刺激,毒性较大且挥发太快,易堵笔头。近年来出现了以毒性较低的乙醇等脂肪醇类为溶剂的醇溶性墨水,气味略显温和,具有一定的保湿性能,但刺激性气味还稍烈,从环保理念上来讲,尚属不够安全,挥发也稍快、笔尖易干结。以水为溶剂的水性墨水,虽利于环保,因技术上还没有成熟,不易干又不易擦,使用不方便,实用性较差,未能被消费者接受,至今尚未形成市场,要么因缺少白色的水性品种,造成色差不明显,影响对比度,从而影响学生的视力。发明内容本发明的目的是提供一种介于水性和醇溶性之间的无尘可擦白色墨水,在醇溶性体系中引入水分子,综合平衡配方中各组分的关系,配制出既保留了醇溶性墨水的优点,又兼容了水性墨水的内涵的无尘可擦白色墨水。
本发明目的的实现方案:以蒸馏水和乙醇为溶剂,将颜料、分散剂、成膜剂、润滑剂加于反应釜中预备分散4-7个小时,再经研磨,待上述混合物80%的颗粒小于2微米时,经过滤静置而得。
所述的溶剂选用蒸馏水和乙醇,使产品几乎无味,同时也减少了化学物质的绝对使用量,更加环保。溶剂质量占墨水总质量的50%-70%,其中所述的蒸馏水质量占墨水总质量的10%-30%,所述的乙醇质量占墨水总质量的20%-40%。
所述的颜料选择钛白粉为白色染料制成贮存稳定的白色墨水。颜料质量占墨水总质量的15%-40%。
所述的分散剂选用十二烷基苯磺酸钠(阴离子型表面活性剂),使颜料得到更好的湿润和分散,增加稳定性,分散剂的质量占墨水总质量的3%-5%。
所述的成膜剂选用水性聚氨酯树脂、羟甲基纤维素,水性聚氨酯树脂或羟甲基纤维素的醚化度为0.4-1.2,能使墨水保持胶质状态,消除笔迹干后粉化,达到无尘效果。成膜剂用量占墨水总量的1%-4%。
所述的润滑剂选用丙三醇或分子量600以下的聚乙二醇,使笔迹保持湿润状态,减低成膜剂对板面的附着力,使笔迹易于擦去。润滑剂的质量占墨水总质量的2%-15%。
本发明的工艺路线如下:把溶剂、颜料、分散剂、成膜剂、润滑剂加于反应釜1中分散4-7个小时,然后输送到研磨机中研磨,待80%颗粒小于2微米时,经过滤后静置,最后将静置的液体灌装即得成品。
本发明在醇溶性体系中引入水分子,使产品几乎无味,同时也减少了化学物质的绝对使用量,更加环保。配制出墨水既保留了醇溶性墨水快干易擦的优点,又兼容了水性墨水气味小、易保湿的特点。选用白色颜料钛白色制成贮存稳定的白色墨水,色差明显,对比度强,从而避免影响学生的视力,十分适合教师使用。
具体实施方式 本发明的目的是提供一种介于水性和醇溶性之间的无尘可擦白色墨水,在醇溶性体系中引入水分子,综合平衡配方中各组分的关系,配制出既保留了醇溶性墨水的优点,又兼容了水性墨水的内涵的无尘可擦白色墨水。
本发明目的的实现方案:以蒸馏水和乙醇为溶剂,将颜料、分散剂、成膜剂、润滑剂加于反应釜中预备分散4-7个小时,再经研磨,待上述混合物80%的颗粒小于2微米时,经过滤静置而得。
所述的溶剂选用蒸馏水和乙醇,使产品几乎无味,同时也减少了化学物质的绝对使用量,更加环保。溶剂质量占墨水总质量的50%-70%,其中所述的蒸馏水质量占墨水总质量的10%-30%,所述的乙醇质量占墨水总质量的20%-40%。
所述的颜料选择钛白粉为白色染料制成贮存稳定的白色墨水。颜料质量占墨水总质量的15%-40%。
所述的分散剂选用十二烷基苯磺酸钠(阴离子型表面活性剂),使颜料得到更好的湿润和分散,增加稳定性,分散剂的质量占墨水总质量的3%-5%。
所述的成膜剂选用水性聚氨酯树脂、羟甲基纤维素,水性聚氨酯树脂或羟甲基纤维素的醚化度为0.4-1.2能使墨水保持胶质状态,消除笔迹干后粉化,达到无尘效果。成膜剂用量占墨水总量的1%-4%。
所述的润滑剂选用丙三醇或分子量600以下的聚乙二醇,使笔迹保持湿润状态,减低成膜剂对板面的附着力,使笔迹易于擦去。润滑剂的质量占墨水总质量的2%-15%。
本发明的工艺路线如下:把溶剂、颜料、分散剂、成膜剂、润滑剂加于反应釜1中分散4-7个小时,然后输送到研磨机中研磨,待80%颗粒小于2微米时,经过滤后静置,最后将静置的液体灌装即得成品。
下面结合实施例进一步说明本发明:
实施例配方1
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