[发明专利]一种氯氧镁水泥发泡轻质墙板及制备方法和设备

权利要求书

1.一种氯氧镁水泥发泡轻质墙板，其特征在于墙板的两个表面是为玻璃纤维布和氯氧镁水泥混合料，中间是氯氧镁水泥发泡料，氯氧镁水泥发泡料主要由MgO、MgCl₂、H₂O配制而成，具体配制方法为：

1）将MgCl₂加入水中搅拌使其生成波美度为23～27的卤水备用；

2）在浇注墙板前将卤水放入搅拌器中，再加入氧化镁，边加边搅拌，卤水质量为45～55%，氧化镁质量为48～56%；

3）再加入防止返卤的材料锯末和磷酸，锯末为MgO质量的5～20%，质量浓度85%的磷酸为MgO质量的0.5～1.5%；

4）再加入增加强度的耐高温丙纶纤维和玻璃微珠粉煤灰，耐高温丙纶纤维和玻璃微珠粉煤灰各为MgO质量的1～2%和2～6%；

5）再加入乳化剂烷基酚聚氧乙烯（10）醚，加入量为MgO质量的0.5～2‰；

6）最后按每50千克MgO加入 50～400克发泡剂按质量比1：30～60兑水经发泡机打入搅拌器搅拌均匀，得到氯氧镁水泥发泡料。

2.根据权利要求1所述的氯氧镁水泥发泡轻质墙板，其特征在于氧化镁纯度为85%，活性度为65%。

3.根据权利要求1所述的氯氧镁水泥发泡轻质墙板，其特征在于发泡剂为F0903植物高分子复合发泡剂。

4.根据权利要求1所述的氯氧镁水泥发泡轻质墙板，其特征在于所述的氯氧镁水泥按以下制备：

1）将MgCl₂加入水中搅拌使其生成波美度为23～27的卤水备用；

2）在浇注墙板前将卤水放入搅拌器中，再加入纯度为85%、活性度为65%的氧化镁，边加边搅拌，卤水质量为45～55%，氧化镁质量为48～56%；

3）再加入磷酸和玻璃微珠粉煤灰，磷酸和玻璃微珠粉煤灰加入量各为MgO质量的0.5～1.5%和2～6%,搅拌均匀即可。

5.权利要求1所述的氯氧镁水泥发泡轻质墙板的制备方法，其特征在于：先在行走的传输带上预铺上Pe膜，在Pe膜涂上一层氯氧镁水泥底料，在氯氧镁水泥底料上覆盖一层玻璃纤维布，再在玻璃纤维布上按所需板材厚度布上氯氧镁水泥发泡料，再覆盖一层玻璃纤维布，再在玻璃纤维布上涂上一层氯氧镁水泥面料，最后覆盖一层Pe膜，按所需长短切成墙板材料。

6.权利要求1所述的氯氧镁水泥发泡轻质墙板的生产设备，其特征在于该设备由至少三个搅拌器配合三个料斗和压料辊组成，分为底料搅拌器料斗和压料辊、氯氧镁水泥发泡料的芯料搅拌器、料斗和压料辊、面料搅拌器、料斗和压料辊；搅拌器置于料斗之上，每个料斗下方有压料辊，底料料斗所对应的压料辊置于最下方，芯料料斗所对应的压料辊高于底料料斗所对应的压料辊，其高度略大于墙板的厚度，面料料斗所对应的压料辊又高于芯料料斗所对应的压料辊。

7.根据权利要求5所述的氯氧镁水泥发泡轻质墙板的生产设备，其特征在于底料搅拌器和所对应的料斗、压料辊为两组或多组，面料搅拌器和所对应的料斗、压料辊也为两组或多组。