[发明专利]一种锌铝无缝药芯焊丝制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锌铝无缝药芯焊丝制备方法，该无缝药芯焊丝主要应用于铝与铝及铝与铜之间的焊接。

背景技术

铝由于比重小，导电、导热性好、铸造性和机械加工性优良，在工业生产和社会生活中被广泛应用。为了降低重量、节省成本、提高功效、增强美观，以铝代铜取得了可喜的成果。但铝的焊接比较困难，目前主要通过钎焊助焊剂去除铝及铝合金表面的氧化膜。锌铝无缝药芯焊丝可以实现助焊剂的长期保存而不变质，可以制环而不漏粉，代表着锌铝药芯焊丝的发展方向。目前较常用的制造方法为：在合金管中振动填充助焊剂并拉拔而成。这种方法存在着焊剂填充不均匀、加工工序多、成本高等问题。

发明内容

本发明正是针对上述技术中的不足而提供了一种锌铝无缝药芯焊丝制备方法，该焊丝通过一次挤压成形、再经多次拉拔出成品，从而解决了焊剂填充不均匀，加工工序复杂、成本高等问题。

本发明的目的是通过下述技术措施来实现的：

本发明的锌铝无缝药芯焊丝制备方法，将锌铝等原材料熔炼铸锭，去冒口扒皮后，放入氮气保护炉中180~230℃球化退火，退火时间1~2h，将焊粉用有机溶剂调制成膏状装入压力注射器中，然后将锌铝合金铸锭放入专用挤压模具、接入压力注射器，启动挤压模具直接挤压出芯部为焊剂、外皮为锌铝合金的Φ5.0~Φ12.0mm焊丝，然后多次拉拔出成品。

在本发明的挤压过程中，挤压温度为150~290℃，挤压速度为0.1~2.0m/s。

焊丝中药芯焊剂所占体积为15~45%。

在本发明中，所述有机溶剂为凡士林或聚乙二醇。

焊剂与有机溶剂的质量配比为0.2~3，药芯焊剂成分按质量百分比包括氟铝酸铯70~100%；氟铝酸钾0~30%；氟铝酸铷0~15%。

在焊丝拉拔过程中，为了保证焊剂均匀连续，要求第一道次加工率为15~25%，第二道次加工率为10~15%，其它道次加工率8%以下。在拉拔过程中，中间退火温度为160~280℃，采用氮气保护，退火时间0.5~2h。

本发明的锌铝合金成分按质量百分比包括锌75~99%;铝0.7~24%;银0.1~6%;锰0~3%;稀土0~0.3%。

本发明所用的专用挤压模具市场有售，是由太原钊海实业有限公司提供。

本方法制造出的药芯焊丝，焊剂填充连续均匀，焊接使用过程中，无焊渣残留，不积碳，操作方便，且生产效率高，从而解决了现有技术中的加工工序复杂、成本高等问题。

附图说明

图1为本发明所用专用挤压模具结构示意图。

1.挤压杆2.挤压筒3.挤压垫4.挤压嘴5.铸锭6.挤压针7.焊膏8.压力注射器9挤压衬垫。

图2为本发明锌铝药芯焊丝的截面视图。其中10.为焊剂11.为合金。

具体实施方式

本发明以下结合实施例做进一步描述，但并不是限制本发明。

实施例1：将原材料Zn80%、Al19.5%、Ag0.5%采用常规技术熔炼成铸锭，去冒口、扒皮，在氮气保护炉中220℃进行球化退火，退火时间1.5h，将药芯焊剂氟铝酸铯用凡士林调制成膏状装入压力注射器中，然后将合金铸锭放入专用挤压模具，并将压力注射器接入专用挤压模具，挤压温度为200℃，挤压速度为0.3m/s，挤压出芯部为焊剂、外皮为锌铝合金的Φ10mm焊丝，然后在拉丝机多次拉拔，第一道次加工率18%，放入氮气保护炉中180℃退火；第二道次加工率12%，放入氮气保护炉中180℃退火；其它道次加工率为6%，直到拉出丝径为Φ2.5mm成品。

实施例2：将原材料Zn95%、Al3.7%、Ag1%、Mn0.3%熔炼成铸锭，去冒口、扒皮，在氮气保护炉中进行220℃球化退火，退火时间1.5h，将药芯焊剂氟铝酸铯用凡士林调制成膏状装入压力注射器中，然后将锌铝合金铸锭放入专用挤压模具、并将压力注射器接入专用挤压模具，挤压温度为200℃，挤压速度为0.3m/s，挤压出芯部为焊剂、外皮为锌铝合金的Φ10mm焊丝，然后在拉丝机上多次拉拔，第一道次加工率18%，然后放入氮气保护炉中180℃退火；第二道次加工率12%，然后放入氮气保护炉中180℃退火；其它道次加工率为6%，直到拉出丝径为Φ2mm成品。