[发明专利]己二酸改性涤纶纤维的制备方法

权利要求书

1.一种己二酸改性涤纶纤维，其由包括己二酸改性涤纶切片的制备和共混FDY工艺纺丝的步骤制备；其特征在于所述的己二酸改性涤纶切片的制备工艺包括如下步骤：

首先，在连续聚酯设备上，按照对苯二甲酸(PTA)、己二酸、乙二醇(EG)单体的摩尔比为1∶0.05-0.10：1.35-1.50的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入醋酸锌、氨基磺酸，其中醋酸锌的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.02-0.05%，氨基磺酸的加入量与苯二甲酸的摩尔比为0.03-0.05%；

然后，将上述浆料连续稳定输送至酯化-I、酯化-II反应釜中，酯化-II反应釜中添加稳定剂，控制酯化率96.0%-98.5%，熔体的黏度控制为0.65-0.67；将酯化物泵送到缩聚工段，按缩聚工艺在温度283-287℃的条件下制得改性聚酯熔体，其中所述的稳定剂为硬脂酸钡，其加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.15-0.32%；将改性聚酯熔体通过铸带、切粒和干燥得到己二酸改性涤纶切片。

2.权利要求1所述的己二酸改性涤纶纤维，其特征在于共混FDY纺丝包括如下步骤：将上述己二酸改性涤纶切片与涤纶切片按质量比25-30：70-75的比例共混经过螺杆挤出机→静态混合→计量→纺丝组件→吹风冷却→上油→甬道→第一导丝辊→第二导丝辊→卷绕工艺，其中控制熔体输送管道的温度为260-268 ℃，纺丝箱体温度为278-285 ℃，侧吹风风速0.35-0.70米/秒，第一导丝辊速度900-1500 m/min，温度70-85℃，第二热辊速度3200-4500 m/min，温度88-110 ℃。

3.权利要求1所述的己二酸改性涤纶纤维，其特征在于所述的涤纶切片为常规大有光涤纶切片、半消光涤纶切片或全消光涤纶切片。

4.权利要求1所述的己二酸改性涤纶纤维，其特征在于纤维截面为圆形、三叶形、三角形、十字形、王字形、中空形或五叶形。

5.权利要求1所述的己二酸改性涤纶纤维，其特征在于酯化-I反应釜的温度控制在268-271 ℃，控制釜内压力为0.32-0.48 MPa。

6.权利要求1所述的己二酸改性涤纶纤维，其特征在于酯化-II反应釜的温度控制在271-273 ℃，控制釜内压力为0.15-0.27 MPa。

7.权利要求1所述的己二酸改性涤纶纤维，其特征在于预缩聚反应釜的温度控制在283-285 ℃，控制釜内压力为2.2-7.8KPa。

8.权利要求1所述的己二酸改性涤纶纤维，其特征在于终缩聚反应釜的温度控制在285-287 ℃，控制釜内压力为50-85 Pa。