[发明专利]轴套压圆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种轴套压圆机。

背景技术

轴套一般用在齿轮轴或者轴承上，起固定和保护作用，当轴做旋转运动或者直线运动时，如果没有轴套，则轴跟支撑零件直接接触，易于磨损零件，因此轴套起了至关重要的作用，轴套在卷圆加工的过程中，容易在内外壁上产生毛刺，影响了轴套对内孔圆度、表面光滑度的技术及精度要求。

目前，轴套精度的保证采用以下方法:1、先磨好轴套的外径，再装在磨床的四爪卡盘和中心架上用千分表校正，校正到没有摆差后再磨削内孔。但因机床主轴与轴承间有间隙误差，这些误差就反应在千分表上，这样就很难判断它的正确性。而且轴套的厚度很薄，当卡爪的卡力不均匀时，就会使内孔形成椭圆，因此很难保证轴套的精度。为了达到轴套设计精度要求，必须采用合理的加工装置及加工方法，减少各种因素对轴套精度的影响，确保轴套的圆度。2、对通孔的内外侧壁去毛刺，由于有些内壁空间小，手或工具只能倾斜的从轴套内壁深入，操作不方便，而且用力不均会造成毛刺去除不完全或不均匀，工作效率低下。

发明内容

为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单、加工成品的圆度高、生产效率高的轴套压圆机。

本发明所采用的技术方案为：一种轴套压圆机，包括机床、设置在机床下端一侧的操作台，所述机床上端固定有油缸，所述油缸内的活塞其底端伸出油缸且与一顶柱固定，所述操作台上固定有支撑架，所述支撑架上固定有中空的圆柱体。

在本发明一个较佳实施例中，轴套压圆机进一步包括所述活塞与所述油缸的内腔滑动配合。

在本发明一个较佳实施例中，轴套压圆机进一步包括所述支撑架包括两个基座以及横跨在两基座上的固定板，所述圆柱体固定在所述固定板上。

在本发明一个较佳实施例中，轴套压圆机进一步包括所述固定板上开有通孔，所述通孔的中心线与所述圆柱体的中心线对齐。

在本发明一个较佳实施例中，轴套压圆机进一步包括所述机床上设置有控制按钮与压力表。

本发明的有益效果是：通过油缸作业，加压速度快，提高了工作效率，具有很好的经济效益，且加工成品的圆度高，操作方便灵活，避免了安全隐患。

附图说明

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图中：1、机床，2、操作台，3、油缸，4、活塞，5、顶柱，6、圆柱体，7、基座，8、固定板，9、通孔，10、控制按钮，11、压力表。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种轴套压圆机，包括机床1、设置在机床1下端一侧的操作台2，所述机床1上端固定有油缸3，所述油缸3内的活塞4其底端伸出油缸3且与一顶柱5固定，所述操作台2上固定有支撑架，所述支撑架上固定有中空的圆柱体6。

其中，所述活塞4与所述油缸3的内腔滑动配合，实现了运动的灵活性。

进一步，支撑架包括两个基座7以及横跨在两基座7上的固定板8，所述圆柱体6固定在所述固定板8上。

为了保证轴套半成品的出料，所述固定板8上开有通孔9，所述通孔9的中心线与所述圆柱体6的中心线对齐。

更进一步，为了明确指示工作，且能根据轴套半成品的材质设定且显示圆柱体6上相应的压力，所述机床1上设置有控制按钮10与压力表11。

本发明工作时，首先制作第一模具与第二模具，第一模具的孔径大于轴套半成品的孔径，第二模具的孔径小于轴套半成品的孔径，当将轴套半成品的内壁压圆时，将第二模具套入轴套半成品中，而轴套半成品放置在圆柱体6中，这样工件的外圆中心就与圆柱体6的中心重合，启动油缸3，带动活塞4往下运动，此时固定在活塞4上的顶柱5也随之下压，通过通孔9漏下而得到成品；当将轴套半成品的外表面压圆时，将轴套半成品套入第一模具中，而第一模具放置在圆柱体6中，启动油缸3，带动活塞4往下运动，此时固定在活塞4上的顶柱5也随之下压，通过通孔9漏下而得到成品。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。