[发明专利]一种瓷件釉料及瓷件上釉方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种釉料及瓷件上釉方法，特别是涉及一种瓷件釉料及瓷件常温上釉方法。

背景技术

根据瓷件的使用要求，许多瓷件需要表面上釉，瓷件烧成后，外观仍显粗糙，既不美观也没有足够好的性能，可以在制品表面涂上一层易溶物的薄层，给以光亮坚固的玻璃层，釉料在烧成后可以完全波化，使制品表面光滑，脏物不易粘附在上面。

瓷件上釉后有多种好处，可以防潮，提高产品的电气性能。通常瓷壳是在

空气环境下工作的，而空气中总含有一定量的水分，陶瓷外壳吸潮后会降低它的电阻和击穿强度，增加介质损耗；上釉还可以提高瓷件的机械强度和热稳定性，提高瓷件的表面光洁度。

目前的普通釉料存在以下缺陷：（1）釉料的温度通常比金属化的烧成温度

低，金属化烧结时釉面二次波化后容易出现飞釉、失光等现象；（2）釉与瓷体相互的适应性较差，不易生成良好的釉面，即釉面和瓷的热膨胀系数相差较大；（3）熔融釉料的粘度不好掌握，直接影响到釉的流动性，若粘性小易流釉，粘性大则易生成釉泡；（4）一般釉料上釉时，必须将瓷件加热到130度才能进行，而常温下则不能进行。

其中的金属化烧结是指，瓷件釉烧完成后，要进行陶瓷金属化处理，即瓷件两端涂上钼锰浆料，然后在氢气炉进行金属化烧结，目的是在陶瓷表面镀上一层金属，通过烧结使金属渗入陶瓷表面，利于陶瓷和金属件焊接。

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种瓷件釉料及瓷件上釉方法，该瓷件釉料在常温下即可进行上釉，上釉后的瓷件具有较好的表面光洁度、机械强度和热稳定性。

本发明的技术方案：

一种瓷件釉料，由下述重量百分比的原料组成：钾长石 45-55%、MgO 3-10%、SiO₂ 35-40%、苏州土 5-12%。

所述的瓷件釉料，其中钾长石 48-51%、MgO 3.5-4.5%、SiO₂ 36.5-38.5%、苏州土 7-9%。

所述钾长石为100-120目；MgO为 220-240目；SiO₂为300-325目。

一种瓷件上釉方法，包括以下步骤：

（1）球磨：按权利要求1的比例称重各原料，向球磨机加入原料、水、研磨球进行球磨，球磨后得到釉浆，釉浆经过除铁，然后用80目筛过滤，得到釉浆；

（2）上釉：将烧成后的瓷件进行抛光清洗，晾干；将所述釉浆在压力为0.06-0.08MPa的条件下对所述瓷件进行喷釉，釉层厚度为0.15-0.20mm；

（3）烧釉：将喷釉后的瓷件装窑进行釉面烧结，烧成温度为1350-1400℃，在此温度下保温2-2.5h。

所述球磨时原料、水、研磨球的质量比为1:0.8:2，球磨机转速为45r/min，球磨时间为40h。

所述釉面烧结时的温度曲线为：由室温经2h升温至300℃，再经5h升温至950℃，保温0.5h；再经1h升温至1000℃；再经3h升温至1150℃，保温1h；再经3.5h升温至1360℃，保温2h；然后由1360℃经5h降温至1200℃，再经4h降温至950℃，最后自然冷却至300℃。

本发明的积极有益效果：

（1）本发明的釉料配方合理，配伍性好，制成釉浆后不沉淀，釉料附着力强，瓷件无需加热就能上釉，烧成温度范围宽，烧结后釉面波化均匀，光泽度好，在后续的金属化烧结时釉面在氢气炉中不受其它气氛影响。

（2）本发明的上釉方法拓宽了釉烧温度范围，提高了与瓷质的匹配性，上釉时瓷件无需加热，在常温下就能顺利完成上釉，瓷件烧成后釉面光滑细腻，既提高了瓷件的表面光洁度，又提高了瓷件的机械强度和热稳定性，产品质量得到明显改善。

（3）本发明的上釉瓷件耐高温性能好，上釉瓷件在试验炉内升温至1360-1400℃，再自然冷却，釉面仍然完好，无飞釉现象。上釉瓷件在氢气炉温度达到1420-1450℃，进行金属化烧结后釉面无飞釉和失光现象。当釉层厚度增加到0.2mm时，在1360-1390℃烧结，不会出现堆釉、流釉及釉泡现象。

（4）本发明的釉料不仅适用于95瓷，也适用于80瓷和75瓷，在用于75-80瓷（低铝瓷）时，在瓷件烧成以前，毛坯表面经渗水处理后直接喷釉，可实现瓷件烧成和釉烧一次完成，大幅度地降低生产成本。

具体实施方式