[发明专利]皮带轮精密热滚挤碾机

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮带轮精密热滚挤碾机，用于生产汽车空调机皮带轮等产品，属机电加工设备技术领域。

背景技术

国内外传统加工中，对于轴向和径向都有凹凸槽的皮带轮的生产，只能锻压出一个方向的凹凸槽，其余均需切削车加工；同类的设备和工艺技术最多只能实现三轴联控和四轴联控，无法实现同类产品的一次性成型。因此传统的加工设备存在下列不足：材料利用率很低，原材料浪费严重；加工过程复杂，人力、设备成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效、高精度和高材料利用率的皮带轮精密热滚挤碾机。

其技术方案是：一种皮带轮精密热滚挤碾机，包括碾轮推进机构，碾轮传动机构，推进套推进机构，钻挤芯棒推进机构，第一托护轮推进机构，第二托护轮推进机构和机架以及数控系统，其特征在于：

所述碾轮推进机构自上而下依次由伺服电机、减速机、螺杆座、螺杆、滑块机构和碾轮的轴径向连接构成；碾轮推进机构安装在居中的机架上；

碾轮传动机构自前向后依次由主电机、减速机和万向联轴器连接构成，万向联轴器和碾轮的轴轴向连接；碾轮传动机构安装在前方的机架上；

第一托护轮推进机构自左向右并倾斜向上依次由伺服电机、减速机、丝杆座、丝杆、滑块和第一托护轮连接构成；第一托护轮推进机构安装于碾轮推进机构下方的左侧机架上；

第二托护轮推进机构由自右向左并倾斜向上依次由伺服电机、减速机、丝杆座、丝杆、滑块和第二托护轮连接构成；第二托护轮推进机构安装于碾轮推进机构下方的右侧机架上；

推进套推进机构自后向前依次由伺服电机、减速机、丝杆座、丝杆、推力架、轴承座和旋挤推进套连接构成；推进套推进机构安装于后侧的机架上；

钻挤芯棒推进机构自前向后依次由伺服电机、减速机、精密丝杆座、精密丝杆、滑块和固定在滑块上的钻挤芯棒连接构成，钻挤芯棒的钻头与固定在机架上的托料板的中心孔相对应；钻挤芯棒推进机构与推进套推进机构相对应，安装于前侧的机架上。

其技术效果是：本发明利用精密数控技术对皮带轮进行热滚挤加工，在皮带轮受热的状态下，从不同方向、不同角度对其进行热滚挤，使其产生热塑性变形，从而一次性的完成内孔挤压、端面旋压和径向凹槽挤压成型，获得高精度和表面质量的皮带轮，大大简化了锻件加工，节省了加工材料和加工时间，提高了劳动生产率和材料利用率。比传统设备中的端面槽、皮带槽均需后序车削加工更为先进、合理和科学，是一种经济实用、误差小、适用于大批量、高效、高精度、无切削精密皮带轮的加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种皮带轮精密热滚挤碾机，包括碾轮推进机构，碾轮传动机构，推进套推进机构，钻挤芯棒推进机构，第一托护轮推进机构，第二托护轮推进机构和机架以及数控系统。

上述碾轮推进机构1自上而下依次由伺服电机101、减速机102、螺杆座103、螺杆104、滑块机构105和碾轮10的轴径向连接构成；碾轮推进机构安装在居中的机架上。

碾轮传动机构11自前向后依次由主电机111、减速机112和万向联轴器113连接构成，万向联轴器和碾轮10的轴轴向连接；碾轮传动机构安装在前方的机架上。

第一托护轮推进机构4自左向右并倾斜向上依次由伺服电机401、减速机402、丝杆座403、丝杆404、滑块405和第一托护轮40连接构成；第一托护轮推进机构安装于碾轮推进机构下方的左侧机架上。

第二托护轮推进机构5由自右向左并倾斜向上依次由伺服电机501、减速机502、丝杆座503、丝杆504、滑块505和第二托护轮50连接构成；第二托护轮推进机构安装于碾轮推进机构下方的右侧机架上。

推进套推进机构2自后向前依次由伺服电机201、减速机202、丝杆座203、丝杆204、推力架205、轴承座206和旋挤推进套20连接构成；推进套推进机构安装于后侧的机架上。

钻挤芯棒推进机构3自前向后依次由伺服电机301、减速机302、精密丝杆座303、精密丝杆304、滑块305、和固定在滑块上的钻挤芯棒30连接构成，钻挤芯棒的钻头与固定在机架上的托料板60的中心孔相对应；钻挤芯棒推进机构与推进套推进机构相对应，安装于前侧的机架上。

上述伺服电机101、201、301、401和501由数控系统控制。

其工作过程：将冲床上制作好的工件70坯料，夹放在推进套20端，由伺服电机201驱动推进套向前推进，将工件抵压在碾轮机构10中碾轮下方与第一、第二托护轮推进机构中第一、第二托护轮40、50上方之间的托料板60和钻挤芯棒30之间；启动伺服电机301驱动钻挤芯棒前端沿工件坯料内孔向前推进，挤压拉深工件坯料，开始形成端面槽与锻件要求尺寸的内孔；同时启动伺服电机101、401、501驱动碾轮下压和托护轮40、50上托，夹紧工件，并启动主电机111驱动碾轮10旋转，碾轮摩擦工件坯料的径向面，并摩擦带动工件坯料和推进套20旋转，利用摩擦力使工件在碾轮10和推进套之间受压变形，碾轮与推进套间的中心距离逐渐缩小，圆周方向的槽形在滚挤过程中成形，直到形成所需锻件要求尺寸的坯料圆周方向的皮带槽；与此同时，钻挤芯棒也已推进至推进套内孔，挤压完成了锻件内孔和端面槽。当工件按照预先设置的程序控制达到预定的尺寸要求时，伺服电机101、201、301、401和501即驱动碾轮、推进套、钻挤芯棒、第一和第二托护轮同步退回到原始位置，准备下一轮的工作循环。