[发明专利]堵注多功能封孔器

说明书

技术领域：

    本发明涉及到，本逆向式封孔器可广泛应用于煤矿的通风、抽排瓦斯气等凿孔作业的操作中。

背景技术：

    目前国内生产封孔器的厂家很多，但是适合煤矿专用抽排瓦斯气的封孔器在生产实际中不能够表现出理想的效果。原封孔的工艺方案是在要求凿孔方向先用凿孔系列设备凿通设计线路，然后用导流管引出管线在管线和孔壁的逢隙必须封堵，现实操作是在管线的适当位置用抗静电编织袋一个方向缠绕在管线上，在编织袋和管线之间形成逢隙，在高压注浆机的注射下注浆材料封堵逢隙，这样注浆材料在编织袋内成为一个大的预制板块从而起到封孔的目的。原封孔的缺点：封孔效果差，存在渗漏现象、存在安全隐患。在导流管适当位置（设计开始封绪的位置）接上本堵注多功能封孔器，注浆材料沿注浆回路在高压橡胶内迅速膨胀形成单向阻止阀，沿出浆口封绪管线与孔壁的逢隙，这样浆液能象水流一样封绪逢隙，结合形状好，绪漏效果佳。凿通的孔产生的瓦斯气通过通风回路引出地面形成能源供民用。在煤矿的井下作业中为了通风、抽排瓦斯气等工作的要求必须凿孔，工序过程分为两步：第一步用钻孔设备凿通一段施工设计线路；第二步在线路上布置导流管。导流管的管径比线路孔径要小，这样在其间就形成了逢隙，这种逢隙的长短因为设计线路的不同而有所变化，理想的技术要求是要封绪这种逢隙防止气体的渗漏，瓦斯气体通过导流管引入地面。

发明内容：

    本发明提供了一种堵注多功能封孔器，解决了现有技术存在的封孔效果差，存在渗漏现象、存在安全隐患等问题。

本发明的技术方案：

堵注多功能封孔器，包括壳体，其特征在于：所述的壳体外壁上设有若干单向阀，所述的壳体外部套有膨胀管，所述的膨胀管两端与壳体密封连接，膨胀管和壳体之间为预设空隙；所述的壳体两端设有密封板，密封板上固定有导气管，导气管穿过所述的壳体并与密封板密封连接，所述的导气管壁与所述的壳体壁之间为内腔；所述的导气管两端分别为进气口和出气口，出气口端密封板上贯穿有进料口和出料口，进料口、出料口与内腔连通；所述的进料口进入的材料可以沿进料口、内腔、单向阀、预设空隙单向流动，所述的进料口进入的材料可以沿进料口、内腔、出料口流动。

所述的堵注多功能封孔器，其特征在于：所述的壳体与所述的膨胀管连接处设有可调紧固圈。

所述的堵注多功能封孔器，其特征在于：所述的出料口处安装有隔膜限压阀。

所述的堵注多功能封孔器，其特征在于：所述的膨胀管为橡胶管或类似软管。

本发明的优点：

本发明在封绪效果好，节约材料、降低成本，增加工人的安全感能有效防止煤、瓦斯突出与爆炸，消除了安全的隐患，由此瓦斯气体很容易变废为宝。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

   堵注多功能封孔器，包括壳体1，壳体1外壁上设有若干单向阀2，所述的壳体1外部套有膨胀管3，所述的膨胀管3两端与壳体1密封连接，膨胀管3和壳体1之间为预设空隙4；所述的壳体1两端设有密封板5，密封板5上固定有导气管6，导气管6穿过所述的壳体1并与密封板5密封连接，所述的导气管6壁与所述的壳体1壁之间为内腔；所述的导气管6两端分别为进气口和出气口，出气口端密封板5上贯穿有进料口7和出料口8，进料口7、出料口8与内腔连通；所述的进料口7进入的材料可以沿进料口7、内腔、单向阀2、预设空隙4单向流动，所述的进料口7进入的材料可以沿进料口7、内腔、出料口8流动，壳体1与所述的膨胀管3连接处设有可调紧固圈9，出料口7处安装有隔膜限压阀10，膨胀管3为橡胶管或类似软管。

在导流管适当位置（设计开始封绪的位置）接上该堵注多功能封孔器，注浆料在高压注浆机的注射下，将浆料注入膨胀管3形成高压时，膨胀管3迅速膨胀，当压力达到一定高压时，膨胀管3有效的堵住外部孔洞，同时浆液将冲破注浆回路出口的隔膜限压阀10，形成回路；此时由于膨胀管3的迅速膨胀阻止了浆液沿设计线路封绪的可能，只能沿注浆的逆方向封绪预设空隙4，而瓦斯气体通过导流管引入地面以供民用。