[发明专利]酚醛纤维高温过滤除尘毡及其生产方法

权利要求书

1.酚醛纤维高温过滤除尘毡，其特征在于：它包括纤维面层(1)、纤维基毡层(2)和纤维底层(3)，纤维面层(1)和纤维底层(3)都由酚醛纤维和芳纶纤维混合制成，纤维基毡层(2)由PTFE长纤维制成，纤维面层(1)和纤维底层(3)中的纤维束分别从纤维基毡层(2)的两侧插入纤维基毡层(2)中固定为一个整体。

2.根据权利要求1所述的酚醛纤维高温过滤除尘毡的生产方法，其特征在于：它包括以下的步骤制成：

(1)、抗静电处理：

把纤维抗静电油剂均匀地喷洒在酚醛纤维和芳纶纤维上，让其自然渗透，保持4-5小时，以减少纤维在梳理过程中产生的静电；

(2)、制取纤维基毡层：

把PTFE纱线先整经，再织造成纤维基毡层；

(3)、梳理、交叉铺网，分别制成纤维面层和纤维底层：

把抗静电处理后的酚醛纤维和芳纶纤维经混棉箱开松混合后，再梳理成单网，经交叉铺网机，铺叠成纤网状，制成纤维面层和纤维底层；

(4)、针刺复合：

将纤维基毡层放置于纤维面层与纤维底层之间，经预刺机将高度蓬松而无强力的纤维面层、纤维基毡层和纤维底层进行针刺，使之初步成形和减少厚度，再经高速对刺机，以进一步提高纤网的抗拉强力和表面平整度，制成针刺复合毡；

(5)、涂层、高温热定型处理：

将制成的针刺复合毡，放入溶剂浸渍槽中浸渍，并在温度为320℃-370℃的条件下经拉幅定型机进行5-10分钟的高温热定型；

(6)、经烧毛、轻压处理，制成成品：

将经过高温热定型处理后的针刺复合毡，再进行烧毛、轻压处理，制成成品。

3.根据权利要求2所述的酚醛纤维高温过滤除尘毡的生产方法，其特征在于：所述的纤维面层和纤维底层中的酚醛纤维与芳纶纤维的用量的重量比为1∶(0.8-1.4)。

4.根据权利要求2所述的酚醛纤维高温过滤除尘毡的生产方法，其特征在于：所述的溶剂为水、聚四氟乙烯乳液、硅油和丙酸树脂溶液按质量比7∶1∶1∶1的混合物。

5.根据权利要求2所述的酚醛纤维高温过滤除尘毡的生产方法，其特征在于：所述纤维底层的重量为每平方150-350克。

6.根据权利要求2所述的酚醛纤维高温过滤除尘毡的生产方法，其特征在于：所述纤维基毡层的重量为每平方100-150克。

7.根据权利要求2所述的酚醛纤维高温过滤除尘毡的生产方法，其特征在于：所述纤维面层的重量为每平方150-350克。

8.根据权利要求2所述的酚醛纤维高温过滤除尘毡的生产方法，其特征在于：所述的预刺机的针刺密度为80-100刺/cm²，针刺频率500-800次/min，针刺深度为8-10mm；所述的高速对刺机的针刺密度为220-300刺/cm²，针刺频率600-1000次/min，针刺深度为8-10mm。