[发明专利]能分体的上下叠罗一起可回转的盛工件筐

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于装载、运输工件进行清洗、热处理和干燥等加工的载体，该载体是能分体的上下叠罗一起可回转的盛工件筐，特别适用于铝合金工件有机浸渗处理工艺流程。

背景技术

在现有公开的用于有砂眼缺陷的铝合金缸体进行有机浸渗剂堵漏的盛工件筐中，要求工件之间彼此平行排列，浸渗通道不受阻碍，受热冷却均匀，外表面残留的浸渗剂迅速脱除，盲孔里残留的浸渗剂由于通过盛工件筐携带工件翻转也能顺利脱除，通过水洗或热水固化后残留的水分也能顺利脱除。但是现有的盛工件筐需要繁琐的机构锁合才能借助翻转的机构实现，例如在旋转箱结构中通过气动执行机构夹紧盛工件筐来完成，操作复杂，执行机构经常出现故障。

发明内容

针对以上种种缺陷，本发明提出了解决存在问题的技术方案；

一种能分体的上下叠罗一起可回转的盛工件筐，该盛工件筐包括上、下分体筐、锁合机构、压紧机构和旋转结构，上、下分体筐中均设有独立的装载仓，装载仓采用薄的筒形筐壁和薄的平面形筐底围护；用板条围绕成筒形构成上、下裙带，将均布的宽细搭配的条料上下两端分别连接上、下裙带构成分体筐的筒形筐壁；筐底采用镂空的框架结构，筒形筐壁的下裙带连接筐底框架的周边；上、下分体筐的上裙带圆周上都设有2~4个均布的提升吊耳，吊耳采用7字型沟槽；锁合机构使上、下分体筐连接在一起，旋转结构是在下分体筐的上裙带处向上伸出两个耳座，每个耳座水平向外径向伸出一个悬臂的圆柱轴，两个耳座在上裙带的圆周上均布，两个耳座的圆柱轴的回转中心重合并与筒形筐壁的中心线垂直。通过与提升吊耳匹配的吊具可以分别将上、下盛工件筐吊起运输到浸渗、脱除浸渗剂、清洗、热固化和冷却干燥的设备中。旋转结构的圆柱轴将要与后续加工设备配合，以便使盛工件筐能够围绕水平轴旋转。悬臂的圆柱轴作为盛工件筐水平回转脱水的中心轴；对于直径较大的盛工件筐可采用4个提升吊耳，相反可采用两个提升吊耳，考虑利用现有吊具起吊盛工件筐的安全性和稳定性，一般推荐配置提升吊耳的数量为三个。

锁合机构包括插销、锁销板、锁紧螺栓和卡片；在下分体筐的上裙带圆周上设有2~4个均布的锁紧吊耳，锁紧吊耳同时做下分体筐的提升吊耳；在上分体筐的下裙带圆周上设有3~4个均布的插销，在上、下分体筐同心的上下叠罗一起并相互反向旋转一定角度后，上分体筐的每个插销可嵌入下分体筐的锁紧吊耳的7字型沟槽中；卡片利用销轴铰接在锁紧吊耳上，在旋转卡片呈水平状态时，卡片的右凸缘闭合了锁紧吊耳的7字型沟槽的开口，在锁紧吊耳和锁销板分别设有螺纹孔和通孔，锁紧螺栓穿过锁销板的通孔固定在锁紧吊耳的螺纹孔中，在锁销板边缘设有侧凸缘，在锁紧螺栓拧紧时锁销板紧贴卡片的立面，并将卡片贴紧锁紧吊耳的立面，同时锁销板的侧凸缘约束住卡片的左凸缘，卡片无法位移也无法转动。锁合机构可以将上下盛工件筐牢固、快速的按照各种加工设备的要求组装在一起，在旋转时也不会分离。对于直径较大的盛工件筐可采用4个锁紧吊耳，考虑利用现有吊具起吊盛工件筐的安全性和稳定性，一般推荐配置锁紧吊耳的数量为三个，同时在下盛工件筐中利用锁紧吊耳兼做提升吊耳使用。

作为进一步方案，下分体筐筐底的框架结构包括中心定位圆盘、盘条和辐条；中心定位圆盘设有中心定位孔，定位孔中心与筒形筐壁中心重合；呈放射型的辐条的一端连接中心定位圆盘的周边，辐条的另一端连接作为框架结构的周边连接筒形筐壁的下裙带。利用中心定位圆盘的中心定位孔，将要与后续加工设备配合，以便使盛工件筐能够围绕铅垂轴旋转脱水的需要。

作为更进一步方案，下分体筐筐底的压紧机构包括螺杆、螺母和压紧盘；螺杆的下端部设置在中心定位圆盘的垂直中心孔中，压紧盘包括压爪和压爪骨架；压爪骨架铰接在螺杆上端，螺杆上啮合的螺母压紧压爪骨架，压爪骨架为采用辐射杆形式的伞型结构，压爪骨架周边的一系列辐射杆外端设有压爪，压爪与工件顶端面接触。

作为更进一步方案，上分体筐筐底的压紧机构包括螺杆、螺母、中心定位平盘和压紧盘；螺杆的下端部设置在中心定位平盘的垂直中心孔中，压紧盘包括压爪和压爪骨架；压爪骨架铰接在螺杆上端，螺杆上啮合的螺母压紧压爪骨架，压爪骨架为采用辐射杆形式的伞型结构，压爪骨架周边的一系列辐射杆外端设有压爪，压爪与工件顶端面接触。

在上和下分体筐的筒形筐壁的上、下裙带之间的均布的宽细搭配的条料采用铅垂的棒条。

作为更进一步方案，下分体筐的筒形筐壁均布的铅垂的条料为较宽的板条，板条设置在旋转结构的下部，并与在悬臂的圆柱轴的耳座连接。如此方案可以增强悬臂的圆柱轴的耳座的连接强度。