[发明专利]一种蝶阀阀体组芯的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种组芯的制备工艺，具体的说是一种蝶阀阀体组芯的制备工艺。

背景技术

目前，蝶阀阀体常用作管路系统的通断及流量控制部件，主要用于石油、化工、冶金、水电等领域中，并得到广泛应用。而蝶阀阀体广泛应用于石化行业的密封管道领域，随着密封管道的管径加大，蝶阀阀体的口径也逐渐增大到2米以上，称直径大于1.8米的蝶阀阀体为大型阀体结构，通常采用整体模具来铸造小型号的蝶阀阀体，而大型蝶阀阀体没有特定的铸造设备，由于阀体直径大且两端设有法兰，铸造过程中钢水收缩比很难保证，铸造过程中易出现椭圆和裂纹等现象，目前市场上的大型蝶阀阀体均是采用钢板焊接而成，焊接形成的蝶阀阀体需要后续精加工，同时焊接而成的蝶阀阀体其密封效果差，耐腐蚀性差、稳定性较差，使用寿命短，不利于使用和推广，因需要停工检修，加大生产成本，降低生产效率。

发明内容    

本发明的目的是为解决上述问题，提供一种蝶阀阀体组芯的制备工艺，通过此工艺铸造的大型号蝶阀阀体具有良好的密封效果，较强的耐腐性，使用寿命长，生产成本低，提高生产效率，此工艺操作简单，易于掌控。

本发明为解决上述技术问题的不足，采用的技术方案是：一种蝶阀阀体组芯的制备工艺，其制备工艺为：

步骤一、在固定好的内芯芯盒模具内均匀设置多块冷铁，在内芯芯盒模具内填满水玻璃砂并将水玻璃砂的表面修平，然后将通有二氧化碳的管道插入模具的模腔内，通入二氧化碳，5—10分钟后停止通入二氧化碳，拆掉模具，制得内芯芯盒的毛坯；

步骤二、在内芯芯盒毛坯的表面涂抹1—2mm的锆英粉涂料，将内芯芯盒毛坯表面的锆英粉涂料点燃，燃烧至火焰自然熄灭；

步骤三、重复步骤二2—3次，然后将内芯芯盒毛坯干燥，制得扇形的内芯芯盒，备用；

步骤四、在固定好的外芯芯盒模具内均匀设置多块冷铁，在外芯芯盒模具内填满水玻璃砂，后按照步骤一至步骤三中内芯芯盒的制备方法，制得扇形的外芯芯盒，备用； 

步骤五、垂直设置一根轴杠，并以轴杠为中心，在四周铺10—15cm厚的水玻璃砂，铺设时预留环形的内芯槽和外芯槽，使内芯槽和外芯槽之间形成环形的凸台，在凸台的上端面均匀镶嵌冷铁，然后将水玻璃砂修平，将通有二氧化碳的管道插入水玻璃砂中，通入二氧化碳，5—10分钟后停止通入二氧化碳，形成模具底座；

步骤六、在模具底座的内芯槽内安装扇形的内芯芯盒，使内芯芯盒的内圆弧面与轴杠相对，依次逐块对接安装内芯芯盒构成圆环状内芯，在内芯与轴杠之间填充水玻璃砂并修平，备用；

步骤七、在模具底座的外芯槽内安装扇形的外芯芯盒，使外芯芯盒的内圆弧面与内芯的外圆周面相对，依次逐块对接安装外芯芯盒构成圆环状外芯，然后在外芯的外圆周面设置保温层，由外芯和内芯构成的环状组芯即制备完成；

所述的锆英粉涂料主要由锆英粉、酒精和粘结剂组成。

有益效果

本发明的制备工艺简单，操作方便，设计合理，保证成型后的蝶阀阀体具有良好的稳定性，表面无裂纹，较大程度上提高了阀门的密封效果，本发明中采用的水玻璃砂可以重复利用，所用设备价格低廉，降低生产成本，提高工作效率。

本发明的制备工艺中，利用冷铁来控制铸件的收缩时间和凝固方向的一致性，防止铸件在成型过程中因温度变化急剧而造成阀体体壁产生裂纹，形成蝶阀阀体质地不均匀。在内芯芯盒和外芯芯盒上设有冷铁使整个铸件模具的温度一致，使铸件接近于同时凝固，既防止或减少铸件变形，又提高生产效率。

在本发明中用于组成蝶阀阀体的组芯，结构简单，安装及拆卸方便，根据不同型号的蝶阀，制备不同型号的组芯，提高铸造蝶阀的效率，降低生产成本。

在本发明的内芯芯盒的一个侧端面上设有凹槽，凹槽是避免铸件在受热膨胀后，因温度降低过快急剧收缩而造成铸件出现裂纹，而预先留置用于收缩的凹槽。保证成型后的蝶阀阀体无变形、无裂纹、质地均一，提高生产效率，节省劳动力和劳动时间，降低生产成本。

附图说明

图1为组芯的剖面示意图；

图2为内芯芯盒内圆周面的结构示意图；

图3为内芯芯盒的剖面图；

图4为内芯的剖面示意图；

图5为外芯芯盒外圆周面的结构示意图；

图6为外芯芯盒的剖面图；

图7为外芯的剖面图；

图8为组芯的俯视图；

图9为模具底座的结构示意图；