[发明专利]一种USB铁壳模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种USB铁壳模具。 

背景技术

冲压模具是指在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：

1. 根据工艺性质分类

冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 

拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

2. 根据工序组合程度分类

单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

级进模：也称连续模，指在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

此模具为一款USB 铁壳模具，此产品要求1.8与6.85尺寸为重点，不能超出公差，因为是协会规范尺寸，目前市场上流通的此类产品，很多容易产生插拔力过大，或铆合容易弹开等问题。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供过一种USB铁壳模具，在模具上加一次调整工站，以达到在第一次成形1.8尺寸，在成形好后，加了一次铆点工站，使产品铆合更紧，不容易产生弹开现象。

为了实现上述目的，本发明提供了一种USB铁壳模具，所述USB铁壳模具包括上模和面对所述上模的下模，所述USB铁壳模具包括用于调整的第一工站、用于成形的第二工站和用于铆点的第三工站，所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列于所述上模和所述下模之间。

上述USB铁壳模具，所述第一工站包括第一上冲压块和第一下冲压块，所述第一上冲压块连接于所述上模，所述第一下冲压块连接于所述下模具。

上述USB铁壳模具，所述第一上冲压块的两侧设有用于调整铁壳翻翘角度的调整块。

上述USB铁壳模具，所述第二工站包括第二上冲压块和第二下冲压块，所述第二上冲压块连接于所述上模，所述第二下冲压块连接于所述下模具。

上述USB铁壳模具，所述第二上冲压块面对所述第二下冲压块的一端设有成形凸起。

上述USB铁壳模具，所述第三工站包括第三上冲压块和第三下冲压块，所述第三上冲压块连接于所述上模，所述第三下冲压块连接于所述下模具。

上述USB铁壳模具，所述第三上冲压块面对所述第三下冲压块的一端设有铆点结构。

本发明的技术效果在于：改变了传统USB铁壳模具需要将调整、成形、铆点三个操作分别设置在三个模具中的现状，在一个模具中融合了调整、成形、铆点三个工站，实现了USB铁壳的一次成形。 

附图说明

图1为本发明USB铁壳模具用于调整的第一工站示意图；

图2为本发明USB铁壳模具用于成形的第二工站示意图；

图3为本发明USB铁壳模具用于铆点的第三工站示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明做进一步的说明。

一种USB铁壳模具，所述USB铁壳模具包括上模和面对所述上模的下模，所述USB铁壳模具包括用于调整的第一工站、用于成形的第二工站和用于铆点的第三工站，所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列于所述上模和所述下模之间。

请参考图1，图1为本发明USB铁壳模具用于调整的第一工站示意图。进一步地，所述第一工站包括第一上冲压块和第一下冲压块，所述第一上冲压块连接于所述上模，所述第一下冲压块连接于所述下模具。

进一步地，所述第一上冲压块的两侧设有用于调整铁壳翻翘角度的调整块。

请参考图2，图2为本发明USB铁壳模具用于成形的第二工站示意图。进一步地，所述第二工站包括第二上冲压块和第二下冲压块，所述第二上冲压块连接于所述上模，所述第二下冲压块连接于所述下模具。