[发明专利]一种液晶背板及制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种液晶背板，本发明还涉及一种液晶背板的制作方法。

【背景技术】

近年来液晶显示模组已经越来越广泛的应用到人们的日常生活中，如液晶电视、笔记本电脑以及台式电脑的液晶显示器。由于液晶显示模组内部元器件对温度比较敏感，加上内部构造的复杂性，因而对散热提出了很高的要求。同时，散热不畅对产品性能的稳定性和寿命也会产生很大影响。

如图1所示，现有液晶显示模组中，一般都单纯的采用铝材或者镀锌钢板来制作背板。前者价格较贵，后者散热效果一般。在实际的量测中发现，对于背板来说，其并没有整个参与散热，而是从光源位置开始一段长度内起到散热的作用，因此整个背板全部采用铝材的话，必然会造成一些材料上的浪费，增加了产品的制造成本。另外，现有的设计有采用螺钉来固定分段背板的，这样的方式一方面是效率低，另外一方面其设计时要针对螺钉固定的地方做避位设计，增加设计的难度。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种液晶背板的制作方法，以解决降低液晶背板成本的同时还兼顾散热的问题。

本发明提供的技术方案如下：

一种液晶背板，所述液晶背板具有两种不同导热系数的区域。

在本发明的一实施例中，所述液晶背板包括第一区域和第二区域，所述第一区域位于所述液晶背板的入光侧，所述第一区域包括第一金属板材，所述第二区域包括第二金属板材，所述第一金属板材的导热系数大于所述第二金属板材的导热系数。

在本发明的一实施例中，所述第一金属板材和所述第二金属板材通过焊接的方法连接。

在本发明的一实施例中，所述第一金属板材和所述第二金属板材通过铆接的方法连接。

在本发明的一实施例中，所述液晶背板的第一区域冲压出凹陷，所述凹陷处配置有灯条。

在本发明的一实施例中，所述液晶背板的第一区域冲压出凹陷，所述凹陷处配置有支架，所述支架上配置有灯条。

在本发明的一实施例中，所述第一金属板材与所述第二金属板材部分重叠，所述第一金属板材与所述第二金属板材重叠的部分向上折起，并与所述第二金属板材平行，所述第一金属板材折起的高度等于第二金属板材的厚度。

在本发明的一实施例中，所述第一金属板材的中部凸出，所述第二金属板材的中部凹进，所述第一金属板材的凸出和所述第二金属板材的凹进相配合。

在本发明的一实施例中，所述第一金属板材的材料为铝或铜，所述第二金属板材的材料为电解镀锌钢。

本发明还提供了一种液晶背板的制作方法，其技术方案如下：

一种液晶背板的制作方法，包含如下步骤：

提供两块第一金属板材，布置在所述液晶背板的入光侧；

提供一块第二金属板材，布置在所述液晶背板的其余区域；

将所述第一金属板材和所述第二金属板材连接起来。

在本发明的一实施例中，所述第一金属板材和所述第二金属板材通过焊接的方法连接。

在本发明的一实施例中，所述第一金属板材和所述第二金属板材通过铆接的方法连接。

在本发明的一实施例中，还包括如下步骤：

将所述液晶背板的第一金属板材冲压出凹陷，然后将灯条直接固定于所述凹陷处。

在本发明的一实施例中，还包括如下步骤：

将所述液晶背板的第一金属板材冲压出凹陷，在所述凹陷处配置支架，然后将灯条固定于所述支架上。

本发明的液晶背板根据散热仿真图来设计，由于液晶背板两端的第一区域离热源较近，散热需求较高，采用了导热系数较高的金属板材，而背板中间的第二区域则采用价格便宜的金属板材。从而，本发明的液晶背板在提供良好的散热的同时，降低了产品的成本。本发明的液晶背板的制作方法，只需一套模具即可实现，因而节约了模具费用。由于本发明的液晶背板的制作方法采用焊接或者铆接的方法来连接，提高了生产效率。本发明的液晶背板的制作方法没有采用螺钉来固定分段背板，在设计时不需要针对螺钉固定的地方做避位设计，因而降低了设计难度。

【附图说明】

图1是现有液晶背板结构示意图；

图2是本发明的第一较佳实施例的液晶背板示意图；

图3是本发明的液晶背板的单侧入光散热仿真图；

图4是本发明的第二较佳实施例的液晶背板截面图；

图5是本发明的第三较佳实施例的液晶背板截面图；

图6是本发明的第四较佳实施例的液晶背板截面图；

图7是本发明的第五较佳实施例的液晶背板示意图。

【具体实施方式】