[发明专利]利用电路板粉合成的无醛零碳环保板材及其制造工艺

权利要求书

1.一种利用电路板粉合成的无醛零碳环保板材的制造工艺，其特征在于，所述制造工艺包括如下步骤：

a、把异氰酸酯与脱模剂按比例混合并搅拌均匀；

b、按比例加入水并搅拌均匀，形成制板配料；

c、对电路板粉进行干燥处理，控制电路板粉的水分不超过3%，控制干燥炉内的温度在125℃的恒温中进行搅拌干燥；

d、把干燥后的电路板粉与制板配料按比例混合搅拌均匀，形成混合原料并保证水分的重量百分比不超过10％；

e、将混合原料均匀等速喂料进入铺装系统，用扫平辊把原料摊平，混合原料进入预压机后压制为统一厚度的板坯，由输送带送去纵横修边，然后再输送到多层重压机或连续钢压平压机对板材进行成型加压；加压1分钟，使板材表面的压力达到8Mps以上，静置2分钟后再进行补压，补压压力达到11Mps以上，补压时间持续3分钟后排气泄压，泄压过程平缓均匀递减，泄压过程至少1分钟；所述多层热压机的层压板用循环导热油加热，所述层压板的导热油温度控制在150℃~200℃之内；

f、压制完毕后，把板材拉出，然后进行翻板以及风冷却处理；

g、砂光定厚，质检，堆板入库。

2.根据权利要求1所述的利用电路板粉合成的无醛零碳环保板材的制造工艺，其特征在于，所述电路板粉是将废弃电路板或电路板边角料拆解磨成的粉状物料，或者是直接回收的电路板钻孔粉；在c步骤进行干燥前，对电路板粉用振动器筛选并磁吸金属杂渣，使其原料不结团。

3.根据权利要求1所述的利用电路板粉合成的无醛零碳环保板材制造工艺，其特征在于，在d步骤前增加c1步骤，对高纤维辅料进行粗破碎，然后再进行粉碎研磨使高纤维辅料转化成80目以上的木质纤维粉，在100℃以上的温度环境进行水分干燥处理，控制其水分含量在2％～4％；然后把木质纤维粉在180℃下进行搅拌混和形成碳质纤维粉；把电路板粉与碳质纤维粉按比例混合搅拌均匀；所述高纤维辅料是农作物秸秆、木质锯粉或竹质锯粉。

4.根据权利要求3所述的利用电路板粉合成的无醛零碳环保板材制造工艺，其特征在于，在d步骤前增加c2步骤，按比例添加加工助剂并再次均匀混和；所述加工助剂包括固化剂、抗氧剂、碳丝纤维。

5.根据权利要求1所述的利用电路板粉合成的无醛零碳环保板材制造工艺，其特征在于，所述环保板材的压制原料包括重量比如下的组分：80～97份电路板粉，3～12份异氰酸酯，1～5份脱模剂，1～8份水。

6.一种利用电路板粉合成并根据权利要求1所述的制造工艺制备得到的无醛零碳环保板材，其特征在于，所述环保板材的压制原料包括重量比如下的组分：50～97份电路板粉，3～20份异氰酸酯，1～5份脱模剂，1～8份水。

7.根据权利要求6所述的无醛零碳环保板材，其特征在于，所述环保板材的压制原料包括重量比如下的组分：80～97份电路板粉，3～12份异氰酸酯，1～5份脱模剂，3～6份水。

8.根据权利要求6所述的无醛零碳环保板材，其特征在于，所述环保板材的压制原料包括重量比如下的组分：80～97份电路板粉，3～20份异氰酸酯，1～5份脱模剂，2～8份水，10～20份木质纤维粉， 5～12份碳丝纤维。

9.根据权利要求6所述的无醛零碳环保板材，其特征在于，所述环保板材的压制原料包括重量比如下的组分：80～97份电路板粉，3～20份异氰酸酯，1～5份脱模剂，3～6份水，30～40份木质纤维粉， 3～5份防水剂，3～5份防火剂，碳丝纤维7～10份，固化剂1.5～2份，抗氧剂1.5～2份。

10.根据权利要求7至9中任意一项所述的无醛零碳环保板材，其特征在于，所述脱模剂为石蜡，所述电路板粉是废弃线路板回收粉。