[发明专利]衣物用粘贴饰品

说明书

技术领域

本发明涉及一种附着在如衣物或帽子的衣物的织物表面上的立体形状金属饰品10，是在饰品10表面接合织物15，将以前不可能的各种设计的生产变为可能的衣物用粘贴饰品。

背景技术

衣物用粘贴饰品10是用压力机17将金属板11挤压，形成立体的饰品10形状，向饰品10的底面凹槽20中填充热活化热胶粘剂18组成的；

将饰品10摆到衣物或帽子等织物的适当位置上，用热压力机等对饰品10加热，使饰品10粘贴到衣物或帽子等织物上。

这种饰品10由于洗涤时不会从附着的衣物脱离，因其金属材质的特性很结实，使立体的各种设计变为可能，给人酷而别致的感觉，所以以衣物的饰品10广泛使用。

但缺点是由于金属材质的特性触感不好，颜色单一。虽然为了解决颜色的局限性可在饰品10上涂色，但由于涂色在洗涤过程中损毁的可能性很大，因此在需要洗涤的衣物上使用涂色的饰品不恰当。

发明内容

本发明要解决的课题是，本发明的金属材质衣物用粘贴饰品10能够以与衣物的颜色与质感匹配的织物15接合在饰品10表面组成，由此开发出具有各种设计、颜色及触感的衣物用粘贴饰品10。

一种衣物用粘贴饰品，其特征在于，对于金属材质衣物用粘贴饰品，该饰品10的制造方法包括如下步骤：

细线研磨工序S1，在金属板11的表面成型细线12；

打底剂涂敷工序S2，在金属板11的细线12成型面上涂敷打底剂13；

胶粘剂涂敷工序S3，在金属板11的打底剂13涂敷面上涂敷胶粘剂14；

织物接合工序S4，在胶粘剂14涂敷面上相接织物15后使其通过热辊16而成型为接合有织物的金属板；

裁剪工序S5，使用压力机17将接合织物15的金属板11以饰品10的形状进行形成及裁剪；

热胶粘剂填充工序S6，向通过压力机17对形状进行形成及裁剪的饰品10的底面凹槽20填充热胶粘剂18。

本发明由于在金属材质的衣物用粘贴饰品10的表面接合使用人员所要的颜色及形状的织物15，因此能够制造各种颜色、触感及形状形成的饰品10，有着使衣物上的各种设计的生产变为可能的效果。

附图说明

图1表示例示在本发明的材料金属板的表面成型细线的细线研磨工序。

图2表示例示在本发明的材料金属板的细线成型面上涂敷打底剂的打底剂涂敷工序。

图3表示例示在本发明的材料金属板的打底剂涂敷面上涂敷胶粘剂的胶粘剂涂敷工序。

图4表示例示在本发明的材料金属板的胶粘剂涂敷面上相接织物并使其通过热辊而成型为接合有织物的金属板的织物接合工序。

图5表示例示使用压力机将本发明的材料接合织物的金属板裁剪成饰品形状的裁剪工序。

图6表示例示向本发明的材料裁剪的饰品底面凹槽填充热胶粘剂的热胶粘剂填充工序。

图7表示制造本发明衣物用粘贴饰品的不同工序流程图。

图8表示例示本发明衣物用粘贴饰品的使用例。

附图标记的说明

10：饰品

11：金属板

12：细线

13：打底剂

14：胶粘剂

15：织物

16：热辊

17：压力机

18：热胶粘剂

19：砂布

20：凹槽

S1：细线研磨工序

S2：打底剂涂敷工序

S3：胶粘剂涂敷工序

S4：织物接合工序

S5：裁剪工序

S6：热胶粘剂填充工序

具体实施方式

例示图1至图7说明本发明衣物用粘贴饰品的各工序如下。

如图1，在如铝、铜、铅或不锈钢材质的金属板11表面上以使用砂布19的细线研磨工序S1成型细线12。

细线12是在金属板11表面形成如发丝的微细线状刮痕，使打底剂能13够很好地渗入这些刮痕中。

如图2，在金属板11的细线12成型面上以打底剂涂敷工序S2涂敷打底剂13，进行干燥。

打底剂13是帮助金属板11与胶粘剂14粘贴的媒介。

如图3，在金属板11上涂敷的打底剂13涂敷面上以胶粘剂涂敷工序S3涂敷胶粘剂14，如图4，经过在金属板11的胶粘剂涂敷面上相接织物15，通过热辊16的织物接合工序S4，涂敷在金属板11上的胶粘剂14与织物15由热辊16的压力和热相互接合。