[发明专利]一种增深剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多功能型增深剂及其制备方法。

背景技术

目前，市面销售的增深剂产品基本可分为亲纤维型和亲染料型。亲纤维型增深剂，主要是通过对纤维表面进行改性处理，从而改变纤维表面性质，提高纤维对染料的亲和力，达到增深目的。亲染料型增深剂主要是使染料共轭体系中的共轭双键增多，或与极性基团连接，从而影响体系中电子云的分布，使染料产生深色效应。

亲纤维型增深剂由于应用工艺复杂、条件苛刻，不适用于毛皮用酸性染料的染色增深。亲染料型增深剂由于是和染料结合，对于不同的染料结合程度不同，由此导致偏色，在复配色中表现的尤为明显。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能新型增深剂及其制备方法。

为了实现本发明目的，本发明的一种增深剂，其包括按以下重量份计的组分：多胺基化合物10-200、阴离子表面活性剂5-200、有机溶剂10-100、有机酸和/或无机酸5-100、水20-200。

优选本发明的增深剂包括按以下重量份计的组分：多胺基化合物50-150、阴离子表面活性剂10-150、有机溶剂10-50、有机酸和/或无机酸10-100、水50-100。

其中，所述多胺基化合物为尿素、双氰胺、三氰胺、二乙烯三胺或它们的混合物。

所述阴离子表面活性剂为木质素磺酸铵、木质素磺酸钠、丁基萘磺酸钠或它们的混合物。

所述有机溶剂为乙二醇、二乙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚或它们的混合物。

所述有机酸为柠檬酸、乙醛酸、乳酸、羟基乙酸或它们的混合物；所述无机酸为硫酸、盐酸、磷酸或它们的混合物。

本发明还提供上述增深剂的制备方法，包括以下步骤：1)将多胺基化合物和水置于反应器中，加热并搅拌，将温度控制在25-30℃，待其完全溶解后，将有机酸和/或无机酸投入反应器中，控制温度在20-40℃，持续搅拌，反应2-4小时，优选反应3小时；2)停止加热，待反应器内的温度降至室温后，将阴离子表面活性剂和有机溶剂加入反应器中，继续搅拌20-40分钟，优选搅拌30分钟，即得。

前述的方法，优选反应器为搪瓷反应釜。

本发明进一步提供上述增深剂在毛皮的酸性染料染色增深中的应用。

本发明的增深剂合成工艺简单、绿色环保，价格低廉。制得的多功能型增深剂性能良好，储存稳定性高，无异味，可使染色后效果达到原来染料量的1.15-1.3倍，且各种牢度保持不变，吸净率高，提高了染料利用率；另一方面，使用本品大大降低了染色废水的处理难度。本发明的增深剂用于毛皮用酸性染料的增深，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

若未特别指明，以下实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所用试剂和原料均为市售商品，且原料份数均按重量计。

实施例1

增深剂的制备，包括步骤：

(1)将尿素50份和水50份置于搪瓷反应釜中，开启搅拌，将温度控制在25-30℃，然后将乙醛酸80份，投入反应釜中，将温度控制在20-40℃，搅拌30分钟。然后加入硫酸2份，磷酸3份，搅拌反应3小时。

(2)停止加热，待反应釜内的温度降低至约室温后，将木质素磺酸钠20份、乙二醇80份加入反应釜中，加料完毕后，继续搅拌30分钟，得到目标产品。

实施例2

增深剂的制备，包括步骤：

(1)将尿素50和水60份置于反应釜中，开启搅拌，将温度控制在25-30℃，然后将乙醛酸80份，投入反应釜中，控制温度不高于35℃，搅拌30分钟。然后加入硫酸2份，磷酸3份，搅拌反应3小时。

(2)停止加热，待反应釜内的温度降低至约室温后，将木质素磺酸铵15份、二丙二醇甲醚60份加入反应釜中，加料完毕后，继续搅拌40分钟，得到目标产品。

实施例3

增深剂的制备，包括步骤：

(1)将二甲基三胺100份和水80份置于带回流冷凝器的反应釜中，开启搅拌，将温度控制在25-30℃，然后将羟基乙酸180份投入反应釜中，控制温度不高于35℃，搅拌20分钟。然后加入硫酸2份，盐酸4份，搅拌反应2小时。

(2)停止加热，待反应釜内的温度降低至约室温后，将木质素磺酸钠20份、二丙二醇甲醚60份加入反应釜中，加料完毕后，继续搅拌50分钟，得到目标产品。

实施例4

增深剂的制备，包括步骤：