[发明专利]一种游泳眼镜镜框的制造方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及生活用品领域，尤其涉及一种游泳眼镜镜框的制造方法和装置。

背景技术

现有技术中游泳眼镜的镜框往往只能是用一种材料制作，虽然同一种材料制作的镜框在强度和密封性等方面能满足使用要求，但很显然这种制作方式并不是最优，无论是游泳眼镜的制作者还是用户都希望能在镜框的拉升强度和柔软度之间找到一个平衡点。并且要经济实用。液态硅胶因其优良的特性被广泛用于食品，医疗卫生领域。同样液态硅胶也逐渐地应用到了游泳眼镜的行业。但液态硅胶相对传统的固定硅胶要贵很多，而且液态硅胶生产也要困难一些。所以一直以来在游泳眼镜行业都在寻找一种方式：在游泳眼镜的与人脸直接接触的部位是要用液态硅胶的材料，以达到柔软，密封，舒适的效果。在其它部位则用普通固态硅胶，以增加游泳眼镜的强度及抗变形的能力。并能兼顾成本与实用。更重要的是要能合理控制生产成本，要达到这个目的就需要寻找新的生产技术，设计出新的模具和机器，这一直是人们在研究的问题。 

发明内容

本发明的实施例所要解决的技术问题在于，提供一种游泳眼镜镜框的制造方法和装置，由生产固态硅胶本体的油压机和生产液态硅胶密封圈的注塑机生产制造，解决了热固性材料与热塑性材料的一体化生产的问题，生产过程安全，高效，经济实用。。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种游泳眼镜镜框的制造装置，所述游泳眼镜镜框的制造装置包括：用于热压成型所述固态硅胶本体的油压机、半成品中转台、用于注射成型所述液态硅胶密封圈的注塑机以及成品与模芯分离装置，所述油压机、所述注塑机环绕设置在所述半成品中转台的外周，所述成品与模芯分离装置设置在所述半成品中转台的上方；

所述油压机上设置一与所述固态硅胶本体相匹配对应的热压模，所述注塑机上设置一与所述液态硅胶密封圈相匹配对应的注射模；

所述半成品中转台上多处设置凹位，所述成品与模芯分离装置上多处设置槽位和通孔，所述槽位位于所述通孔的开口端，所述通孔位于所述半成品中转台的上方，沿其中心轴线的正投影与所述多个凹位中的至少一个凹位的位置相重叠。

所述游泳眼镜镜框的制造装置还包括原料运输带和机械手；

所述原料运输带与所述油压机设置邻侧；

所述机械手分别与所述原料运输带、所述油压机、所述半成品中转台以及所述注塑机设置相邻，所述机械手可多角度旋转并移动位于所述原料运输带、所述油压机、所述半成品中转台以及所述注塑机中任一设备上的物品置于所述原料运输带或所述油压机或所述半成品中转台或所述注塑机上。

所述机械手的前端设置有成对的小夹钳，所述小夹钳通电状态下可吸附所述工艺模芯。

所述半成品中转台呈圆盘状，所述凹位均匀且成对的设置在其表面，所述凹位的形状与所述工艺模芯的形状相适配；

所述半成品中转台以一固定转轴为中心旋转带动置于所述凹位中的半成品或成品由一个工位至另一个工位。

所述成品与模芯分离装置上的所述通孔位于所述半成品中转台的至少一个凹位的正上方，所述通孔一侧的开口端开设的所述槽位与成品的形状相匹配，卡固在所述槽位上的游泳眼镜镜框成品与所述工艺模芯在外力抵顶下相分离。

本发明的实施例还提供了一种游泳眼镜镜框的制造方法。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：由于游泳眼镜镜框的制造装置包括：用于热压成型所述固态硅胶本体的油压机、半成品中转台、用于注射成型所述液态硅胶密封圈的注塑机以及成品与模芯分离装置，由生产固态硅胶本体的油压机和生产液态硅胶密封圈的注塑机组成生产线，并使用机械手取放产品。生产过程安全，高效，经济实用。解决了热固性材料与热塑性材料的一体化生产及现有技术中的生产困难，不良品高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的游泳眼镜的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的游泳眼镜沿横纵轴线的剖面示意图；

图3是本发明实施例的游泳眼镜镜框制造装置的布局示意图；

图4是本发明实施例的游泳眼镜镜框制造装置的机械手移置产品的立体结构示意图；

图5是本发明实施例的游泳眼镜镜框制造装置的成品与模芯分离装置的剖面示意图；