[发明专利]一种胶囊模具抛光夹具本体

说明书

技术领域

本发明涉及一种将多个胶囊模具安装在一起进行抛光的夹具本体。

背景技术

胶囊剂是药品最古老的剂型之一，起源于古埃及，在医药行业所有剂型当中所占的比例约为三分之一，因此胶囊剂使用的空心胶囊是医药行业重要的包装材料之一。

胶囊模具是胶囊生产中非常重要的部件，一般由不锈钢制作，光洁度要求特别高，如果使用和保管过程中不小心，很容易磕磕碰碰，模具表面就会被破坏，破坏达到一定程度的话，生产出的胶囊表面滑度亮度就会受影响，如果模具破坏再严重些，生产出的胶囊很可能就会出现破洞，严重影响胶囊质量。

在胶囊生产过程中，胶囊模具的磕磕碰碰是难免的，使用一个阶段后，模具的表面会有部分轻微的擦痕，如果继续长时间使用，模具的轻微擦痕就会加大，就会对胶囊质量造成一定的影响。因此为保持胶囊模具光洁度，一般空心胶囊生产企业对模具的维护保养都十分重视，会定期对胶囊模具进行抛光处理以消除模具表面的轻微擦痕。

胶囊模具抛光的主要设备为振动抛光机，抛光机内装入一定量的抛光磨料——特种陶瓷粒子，再加入适量的光亮剂，把胶囊模具放入抛光机内开启抛光机抛光一定的时间，取出模具，清洗干净即完成模具抛光过程，抛光后的模具光亮如新。

上述作法存在的问题为：模具一条一条逐条进行抛光会达到理想的效果，但工作效率低，经实验每次抛光时间80分钟效果最佳，可想而知每条生产线2400条模具会需要多长的时间？因此单条模具逐条抛光是不可行的，但如果多条模具放进抛光机内，没有对其相对位置限位，各模具就会相互碰撞，从而产生新的擦痕，显然这个问题不解决，就失去了抛光的意义。

发明内容

本发明主要克服了现有技术的不足，提供了一种一次可以夹装数十条胶囊模具的专用夹具，从而可以一并对这些胶囊夹具进行抛光作业，并可防止模具之间的相互碰撞，大大提高了模具的抛光效率，达到了理想的效果。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种胶囊模具抛光夹具本体，包括夹具主轴，在夹具主轴上下两端各设有一夹具盘，所述的夹具主轴垂直于夹具盘，在夹具盘上沿周向均匀分布有多个模具插孔。

作为优选，在夹具盘上沿夹具盘中心向外辐射有多条长孔，所述的长孔与模具插孔相连通，且长孔的宽度小于模具插孔的宽度。长孔的设置一来便于振动抛光时磨料粒子的流动，二来也便于安装胶囊模具；而模具插孔的宽度大于长孔的宽度，以利于将胶囊模具的两端安装在夹具盘上。

作为优选，所述的夹具盘呈圆形。夹具盘为圆形，使得模具安装时围成一圈，相互间不会发生接触，有利于保护模具。

本发明的使用方法及有益效果是：

使用时，可首先对夹具本体下端的夹具盘进行限位，即将夹具本体下端的夹具盘的模具插孔封堵，然后将空的夹具本体立于工作台面上，将模具自上而下插入夹具盘的模具插孔内，装满整个夹具后，再对夹具本体上端的夹具盘进行限位；用电动葫芦将装好模具的抛光夹具吊起放置于抛光机内，并使夹具横放于抛光机内进行抛光，一次可对数十条模具进行抛光，并且模具相互之间不会发生碰撞，不仅大大提高了模具的抛光效率，还有效保护了模具，提高了抛光质量。

附图说明

图1为实施例中本发明的组装结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为夹具盘的结构示意图；

图4为实施例中支撑盘的结构示意图；

图5为实施例中压盘的结构示意图；

图6为实施例中本发明的抛光夹具在振动机内的工作状态示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例：如图1所示，一种胶囊模具抛光夹具本体，包括夹具主轴1，在夹具主轴1上下两端各设有一圆形的夹具盘2，所述的夹具主轴垂直于夹具盘，如图3所示，在夹具盘2上沿周向均匀分布有多个模具插孔3，同时，在夹具盘2上沿夹具盘中心向外辐射有多条长孔7，所述的长孔7长7cm，宽1cm，所述的长孔7与模具插孔3交叉并相连通，且长孔7的宽度小于模具插孔3的宽度，以便于固定胶囊模具8。

对夹具本体的上下两端限位是通过如下方式进行的：

在夹具主轴1下端夹具盘的底部设置一用以限位的支撑盘4，如图2、图4所示，所述的支撑盘4呈圆环形，在支撑盘4上沿周向设有多个安装孔5，同样在夹具主轴1下端的夹具盘上也对应设有安装孔，两者的安装孔对齐后，装配螺栓6后将支撑盘4与夹具主轴1下端的夹具盘固定在一起。如图2所示，在夹具主轴下端的夹具盘与支撑盘4之间设置有圆环形的橡胶垫9。