[发明专利]塑料管的局部区域的拉伸成型装置

说明书

技术领域

本发明属于医疗管类器械的加工技术领域，尤其涉及一种塑料管的局部区域的拉伸成型装置。

背景技术

随着塑料新品种、新特性及新的加工成型工艺的发展，塑料管在生物化学实验器具和医疗器械中得到了愈来愈广泛的应用。其中，在塑料管的局部位置（如中部、端部等）为了达到某些特殊功能，往往出现诸如球囊状（凸出）或收缩状（凹陷）的、即具有局部扩张、收缩等特征的异形管段。如中国发明专利（申请号：200510130635.4 申请日：2005-12-16）公开了一体式异径多通管件的加工方法，该方法包括如下的步骤：准备待加工的塑料管段；在管段上加工支口的位置打孔；对管段上加工支口的区域加热；支口的加工，将与待加工支口内径相同的模芯放在管段内部位于支口位置处，将定位套放置在管段外面待加工支口处，定位套的内径与待加工支口外径相同，将模芯从管段的孔中内拉出，在定位套与模芯之间形成支口；管段定型，去除定位套和模芯；对支口进行加长焊接，形成多通管件。中国发明专利（申请号：00124943.6 申请日：2000-09-26）公开了塑料挤胀成型加工方法，该方法将热塑性塑料管材或封闭式异型材制品内部行腔充满胀形介质，置于模具内，加压挤胀，最终得到与模具相吻合的塑料制品。现有塑料管的加热方式有旋转式或电热式加热机构，但是无论是旋转式还是电热式加热机构都存在传热不够均匀、装夹动作过多、尤其是硬质薄壁塑料管在切割时容易崩裂成碎口的技术缺陷。

发明内容

为了使带有局部异形、异径的塑料管产品能够优质、高效地系列化制造，本发明的第一个目的是提供一种塑料管的局部区域的拉伸成型方法，该方法可以灵活地变换不同直径的规格，并适应大部分热塑性塑料管在拉伸工艺的变化，进一步改进了切割工艺，达到产品设计所预定部位的技术要求。本发明的第二个目的是提供一种塑料管的局部区域的拉伸成型装置，该装置具有多工位、自动化连续生产以及均匀传热的特点，进一步解决了该装置还解决了硬质薄壁塑料管在切割时的崩裂及碎口难题。

为实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：

塑料管的局部区域的拉伸成型方法，该方法包括以下的步骤：

1）将塑料管拉伸区域两端的边界分别通过夹具夹紧，所述的夹具在成型中始终通冷却水；

2）将塑料管拉伸区域设置到冷热风罩内，冷热风罩内通入高温热风将塑料管拉伸区域加温到热变形温度；

3）左、右两端的夹具对塑料管施加相反方向的轴向力，两夹具之间的塑料管两端分别延伸出与中间细直管相连的锥形管；

4）切换冷热风罩内高温热风为低温冷风，使塑料管的热成型状态被定型。

作为进一步的改进，上述的方法还包括塑料管的切割步骤，在切割之前通过热风将拉伸部位的切割段瞬间加热，保持切割刀冷却将塑料管切成两段。

为实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：

塑料管的局部区域的拉伸成型装置，该装置包括机架、安装板、冷热风罩、夹具、夹具移动装置和风罩开启装置；所述的夹具设置在夹具移动装置上，夹具夹紧塑料管后的圆心与冷热风罩的圆心成同一轴线，并在夹具设有外部的冷却系统；所述的冷热风罩固定设置在安装板上，冷热风罩包括移动风罩和风罩座，风罩座固定于安装板上，移动风罩通过风罩开启装置设置在风罩座上，移动风罩和风罩座内侧腔体内分别设置上半圆风环和下半圆风环，上半圆风环和下半圆风环在移动风罩和风罩座闭合时形成风环，风环与移动风罩和风罩座之间形成有供风腔体，供风腔体的一侧连接设有进风孔，并至少在移动风罩和风罩座的一侧设有进风管，进风孔连接所述的进风管，所述的进风管的入风口连接有外部的高温热风系统和低温冷风系统；并在所述的上半圆风环和下半圆风环沿圆周外圈设有多条风隙，风隙依风环的壁厚扩散成喷射口，喷射口与风环的内圈贯通。

作为进一步的改进，上述的进风孔可以为由外至内为喇叭状扩风口，并且进风孔的扩散角由下向上偏移。

作为进一步的改进，上述的喷射口的对称线依圆心呈放射线均匀分布，所述的风隙均匀设置在在风环的外圈上，风隙的轴向形态与风环的中心线成旋转角，风隙在轴向呈细缝、粗缝、细缝的逐变形状与拉伸参数相关。

作为进一步的改进，该装置还包括切割刀装置，所述的切割刀装置设置在安装板的下方，切割刀装置包括切割刀片和刀片驱动装置，刀片驱动装置固定在安装板上，切割刀片设有冷却系统，并在冷热风罩上设有刀口，切割刀片伸入刀口至风环的内圈。