[发明专利]钢带式聚氨酯连续层压机

说明书

技术领域

本发明涉及层压机，特别是涉及钢带式聚氨酯连续层压机。

背景技术

聚氨酯泡沫连续生产线国内外都是用坦克链坦克带式样制造的，钢带式聚氨酯泡沫连续生产线，能有效地解决坦克链坦克带式生产线的链板之间的接缝问题。特别是沙子面层生产时零散沙子泄漏到机械里面的问题，传统的坦克链坦克带式的生产线中的坦克链板不可能非常严密，会泄漏沙子，会影响机械设备的转动。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种钢带式聚氨酯连续层压机，可解决现有技术的中会泄露沙子，影响机械设备的转动等问题。

本发明的技术方案：钢带式聚氨酯连续层压机，该层压机包括上层层压机、下层层压机、升降油缸，所述的上层层压机、下层层压机由升降油缸支撑固定，其特征在于，所述的上层层压机包括前端滚筒I、后端滚筒I、钢带I，所述的钢带I套设在前端滚筒I、后端滚筒I外部，所述的下层层压机包括前端滚筒II、后端滚筒II、钢带II，所述的钢带II套设在前端滚筒II、后端滚筒II外部。

所述的前端滚筒I、前端滚筒II为钢滚筒。

所述的后端滚筒I、后端滚筒II为橡胶滚筒。

所述的前端滚筒I、前端滚筒II内均设有张力机构，以调整钢带I、钢带II的运行张力。

所述的钢带I、钢带II内设有输送台支撑台面，该输送台支撑台面由内向外分别为钢板、耐高温粘合剂层、镀铜钢板、四氟石墨层。

所述的下层层压机设有地脚，用以支撑钢带式聚氨酯连续层压机。

所述的上层层压机、下层层压机分别对应设有导套及穿设在对应导套内的导柱。

所述的升降油缸的活塞处设有垫块。

本发明具有的有益效果：将现有技术的坦克链坦克带式生产线改良为连续的钢带，使得层压机可以持续作业；且使用多层输送台支撑台面，减少了钢带与台面的摩擦系数，降低运转负荷。

附图说明

图1是本发明钢带式聚氨酯连续层压机的主视图；

图2是本发明钢带式聚氨酯连续层压机的侧视图；

图3是本发明钢带式聚氨酯连续层压机的输送台支撑台面的层状示意图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1～3所示，钢带式聚氨酯连续层压机，该层压机包括上层层压机1、下层层压机2、升降油缸3，上层层压机1、下层层压机2由升降油缸3支撑固定，上层层压机1包括前端滚筒I 5、后端滚筒I 6、钢带I 7，钢带I 7套设在前端滚筒I 5、后端滚筒I 6外部，下层层压机2包括前端滚筒II 9、后端滚筒II 10、钢带II 11，钢带II 11套设在前端滚筒II 9、后端滚筒II 10外部。前端滚筒I 5、前端滚筒II 9为钢滚筒。后端滚筒I 6、后端滚筒II 10为橡胶滚筒。前端滚筒I 5内设有张力机构51，前端滚筒II 9内设有张力机构91，调整钢带I7、钢带II 11的运行张力。钢带I 7、钢带II 8内设有输送台支撑台面，该输送台支撑台面由内向外分别为钢板D、耐高温粘合剂层C、镀铜钢板B、四氟石墨层A。下层层压机2设有地脚4，用以支撑钢带式聚氨酯连续层压机。

上层层压机1、下层层压机2分别对应设有导套13及穿设在对应导套13内的导柱14。导柱14、导套13主要是让上层层压机1平稳，否则当液压升降油缸上升后，上层层压机1会东倒西歪，再则升降油缸上下为轴连接。

升降油缸的活塞处设有厚薄不同的垫块15，主要是调整上层层压机1、下层层压机2之间的缝隙，以便生产不同厚度的板材。

本发明的层压机，上下两层，每层两端配有滚筒，前端的滚筒用钢滚筒，配有张力机构，保证钢带运行时的张力，张力可采用以下两种方法

1、丝杆张紧，当丝杆向内紧时滑块带动滚筒向外将钢带绷紧。

2、采用液压油缸替代丝杆，但是需增加成本。

后端滚筒配有电机减速箱，采用链轮传动，滚筒采用橡胶滚筒，以保证动力的传动，提高动力滚筒与钢带的摩擦力。

输送台支撑台面是在钢板上用耐高温高强度胶水将四氟乙烯石墨板贴上。目的是减少钢带与台面的摩擦系数，降低运转负荷。

钢带层压机最大的技术问题是走偏问题，当钢带向一边偏时，则应减少另一边的张力，反之增加偏的一边张力，在层压机的端部，宽度方向安装上左右光电传感装置，当偏向左边时，左边的光电传感器接收到信号，通过PLC或逻辑电路启动左边的张力执行机构，增加左边的张力或减少右边的张力，已达到平衡运转。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。