[发明专利]一种染料工业酸性废水的清洁处理方法

权利要求书

1.一种染料工业酸性废水的清洁处理方法，所述方法包括：

(1)中和：收集染料生产过程中的含硫酸或盐酸的酸性废水，泵入中和反应装置，在搅拌下加入氨中和至pH值3～8得到中和液；

(2)脱色除杂：往步骤(1)中和液中加入活性炭于20℃～70℃下保温搅拌脱色0.25～2小时，过滤去除活性炭，得硫酸铵或氯化铵滤液；所述活性炭的质量用量为中和液质量的0.05％～2％；

(3)浓缩结晶：步骤(2)硫酸铵或氯化铵滤液经浓缩、结晶、分离，分别得到冷凝水、纯化的硫酸铵或氯化铵和结晶母液。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)和步骤(2)之间还包括氧化处理步骤：步骤(1)中得到的中和液加入氧化剂于20℃～50℃下进行氧化0.25～2小时，所得氧化液再依次进行步骤(2)、步骤(3)的操作；所述氧化剂为次氯酸钠、双氧水、二氧化氯、臭氧、Fenton试剂中的一种或多种，其质量用量为中和液质量的0.02％～1％。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)和步骤(3)之间还包括氧化处理步骤：步骤(2)硫酸铵或氯化铵滤液加入氧化剂于20℃～50℃下进行氧化0.25～2小时，所得氧化液再进行步骤(3)操作；所述氧化剂为次氯酸钠、双氧水、二氧化氯、臭氧、Fenton试剂中的一种或多种，其质量用量为硫酸铵或氯化铵滤液质量的0.02％～1％。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法如下：

(A)中和：收集染料生产过程中的含硫酸或盐酸的酸性废水，泵入中和反应装置，在搅拌下加入氨中和至pH值3.5～7得到中和液；

(B)脱色除杂：往步骤(A)中和液中加入活性炭于30℃～35℃下保温搅拌脱色0.25～2小时，过滤去除活性炭，得硫酸铵或氯化铵滤液；所述活性炭的质量用量为中和液质量的0.05％～1.0％；

(C)氧化：步骤(B)硫酸铵或氯化铵滤液加入氧化剂于20℃～35℃下进行氧化0.25～2小时得到氧化液，所述氧化剂为次氯酸钠、双氧水、二氧化氯、臭氧、Fenton试剂中的一种或多种，其质量用量为硫酸铵或氯化铵滤液质量的0.02％～0.5％；

(D)浓缩结晶：步骤(C)氧化液经浓缩、结晶、分离，分别得到冷凝水、纯化的硫酸铵或氯化铵和结晶母液。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法如下：

(a)中和：收集染料生产过程中的含硫酸或盐酸的酸性废水，泵入中和反应装置，在搅拌下加入氨中和至pH值3.5～7得到中和液；

(b)氧化：步骤(a)中和液加入氧化剂于20℃～35℃下进行氧化0.25～2小时得到氧化液，所述氧化剂为次氯酸钠、双氧水、二氧化氯、臭氧、Fenton试剂中的一种或多种，其质量用量为中和液质量的0.02％～0.5％；

(c)脱色除杂：往步骤(b)氧化液中加入活性炭于30℃～35℃下保温搅拌脱色0.25～2小时，过滤去除活性炭，得硫酸铵或氯化铵滤液；所述活性炭的质量用量为氧化液质量的0.05％～1.0％；

(d)浓缩结晶：步骤(c)硫酸铵或氯化铵滤液经浓缩、结晶、分离，分别得到冷凝水、纯化的硫酸铵或氯化铵和结晶母液。

6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于步骤(D)或步骤(d)中得到的冷凝水回用作染料生产的合成底水和/或洗涤水；结晶母液返回浓缩系统，或部分返回浓缩系统、部分返回脱色系统进行循环处理。