[发明专利]全自动颗粒装瓶机

说明书

技术领域

本发明提供一种颗粒装瓶机属颗粒装瓶设备领域，尤指一种适用于各颗粒瓶装物品的全自动装瓶机。

背景技术

目前，各行业中对于各种颗粒装入瓶子的过程，大多是采用半自动的装置完成，或者是每个节拍只能自动完成一个瓶子的装料，这样，一是生产效率低，二是生产现场需要大量劳动力。

发明内容

为了解决装瓶的生产效率低下问题，本发明提供一种全自动颗粒装瓶机。。

本发明采用的技术方案是：该机通过对瓶子和盖进行振动下料瓶子被送到转盘上，转盘在旋转过程中完成颗粒装料的全过程。

一种全自动颗粒装瓶机，包括储瓶料仓、送瓶装置、滑瓶导管、推瓶装置、储盖料仓、送盖装置、滑盖导管、装盖装置、转盘、吹气装置、储料仓、装料装置、压盖装置、剔除装置、出瓶口、电机、分割器、合格料道、不合格料道、送瓶机架、送盖机架、主机架。其特征在于：所述的送瓶装置置于所述的送瓶机架上，所述的储瓶料仓置于所述的送瓶装置的上方；所述的送盖装置置于所述的送盖机架上，所述的储盖料仓置于所述的送盖装置的上方；所述的转盘置于所述的主机架上。

上述的全自动颗粒装瓶机，所述的滑瓶导管、推瓶装置、吹气装置、装料装置、装盖装置、压盖装置、剔除装置、出瓶口依次沿着所述的转盘的周边。所述的合格料道置于所述出瓶口的下面，所述不合格料道置于所述的剔除装置的下面。

以上所述的全自动颗粒装瓶机，所述的送瓶装置通过滑瓶导管与所述的转盘相接；所述的送盖装置与所述的滑盖导管相连。

所述的储料仓置于所述的装料装置下方，所述的装料装置还设置有一小料仓。

所述的装料装置还包括两组真空吸头与一旋转气缸，所述的两组真空吸头对称安装在旋转气缸的两边，所述的真空吸头置于所述的滑盖导管出口的上方。

所述的分割器与电机置于所述的主机架的下方，与所述的转盘相连。

工作过程是：首先，大量的瓶子、盖子、颗粒分别储放在储瓶料仓、储盖料仓、料仓中。设备启动后，瓶子由储瓶料仓下落到处于下面的两个送瓶装置内，在送瓶装置内，瓶子被振动上料后分为三道滑道输送，使各瓶子有序地沿滑道进行排挤推送，在排挤推送的过程中，当瓶子经过滑道上的反向钩时，反向输送的瓶子会被翻转方向，使滑道中瓶子的瓶底方向统一朝前运动。滑道的出口与滑瓶导管相连，滑瓶导管将瓶子竖立并送到转盘上。滑瓶导管的出口处，设置有检测装置A，若检测到任何一道缺瓶子的，后面的装料、送盖、压盖均不对此组瓶子工作，此组瓶子视为不合格品，最后由剔除装置剔除。

滑道将瓶子输送到转盘上后，推瓶装置对瓶子推进并进行定位，转盘将瓶子旋转到吹气装置下面，吹气装置对瓶子进行吹气清洁之后，经检测装置B检测该组瓶子是否存在反向瓶子，若检测有反瓶的，则后面的装料、送盖、压盖均不对此组瓶子工作，此组瓶子视为不合格品，最后由剔除装置剔除。

瓶子被吹气清洁完毕后，继续将由转盘将其旋转至装料装置，装料装置设有小料仓，小料仓内装有从储料仓上下落的颗粒，通过小料仓能调整需装瓶的颗粒容积，能有效地控制每瓶的容积精度，对于较小的颗粒还能保证其不碎料。

瓶盖由储盖料仓中下落到处于下面的两个送盖装置内，在送盖装置内，瓶盖被振动上料后分为三道滑道输送，使各瓶盖有序地沿滑道进行排挤推送，滑道中设置有剔料口，剔料口是根据瓶盖自身特点进行设计的，在排挤推送的过程中，瓶盖经过滑道中的剔料口会将瓶盖口朝上的瓶盖剔除。滑道的出口与滑盖导管相连，滑盖导管出口处于装盖装置的真空吸头的下方。滑盖导管的出口处，设置有检测装置C，检测每道上是否缺少瓶盖。装盖装置是由一个旋转气缸连接两组对称的真空吸头组合一个小气缸组成的，当瓶盖到达滑盖导管的出口处，小气缸驱动真空吸头下降，真空吸头吸起瓶盖，并由旋转气缸将其旋转到瓶子的上方，小气缸驱动真空吸头下降，真空吸头卸下瓶盖到瓶子上。一则的真空吸头下降卸下瓶盖的同时，另一侧吸起另一组瓶盖，这样有效地提高了装盖的速度。

瓶子经装盖装置装好瓶盖后，继续随转盘旋转到压盖装置下，压盖装置将盖子压好后，压盖出口处存在一检测装置D，用于检测瓶盖是否压到位，压不到位的瓶子视为不合格产品。压完盖后继续旋转至剔除装置，在剔除装置的前面设有一检测装置E，若检测该组瓶子为不合格品时，剔除装置动作将该组瓶子剔除到不合格料道。若为合格品，则该组瓶子被旋转到出瓶口，由合格料道将装好颗粒的瓶子输出。

本发明的有益效果是：实现了一个节拍同时完成六个瓶子的装料，提高了生产效率，且该机器的装料精度高，对于小颗粒的装料，精度能达到±0.05克。