[发明专利]一种快速成渣的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种快速成渣的方法，具体地说是一种转炉炼钢中的快速成渣方法。

背景技术

所谓炼钢就是要炼渣，转炉吹炼的首要任务就是要求迅速造好具有一定碱度和氧化性、流动性良好的熔渣。合适的碱性渣可以延长炉衬的寿命、加速熔池中的传染与传质，有效地发展熔体的乳化、减轻喷溅提高钢水收得率并达到早期大量脱磷的目的。这些均要求在转炉开始冶炼时快速成渣。目前，由于转炉开始冶炼时成渣速度慢，转炉炉壁炉衬的侵蚀厚度通常为50mm，转炉的钢水收得率为90% ,转炉钢水脱磷率为85%。

发明内容

为了提高成渣速度，本发明的目的是提供一种快速成渣的方法，该方法在转炉炼钢时能快速成渣，可以提高炉衬寿命、钢水收得率和脱磷率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种快速成渣的方法，其特征在于：该方法在转炉炼钢工艺中，采用高炉铁水与废钢作为冶炼金属原料，采用活性石灰、轻烧白云石、轻烧镁球作为冶炼造渣材料，在转炉加入冶炼金属原料后开始冶炼时通过控制冶炼造渣材料的加入量、供氧强度、枪位来进行快速成渣；其中，活性石灰的加入量为2500～5000kg，轻烧白云石加入量为500～2000kg，轻烧镁球加入量为200～1000kg，供氧的强度为3.2～3.8m³/t.min，枪位控制在1200mm～1800mm。

本发明中，所述的高炉铁水碳含量为4.2～5.0%、硅含量为0.20～1.0%,、锰含量为0.20～0.80%、磷含量为0.100～0.140%、硫含量为0.005～0.050%、铁水温度为1200～1400℃，废钢磷含量≤0.030%。

本发明在转炉炼钢过程中能迅速造好具有一定碱度和氧化性、流动性良好的熔渣，可以保证转炉炉壁炉衬的侵蚀厚度≤30mm，转炉的钢水收得率≥91.8% ,转炉钢水脱磷率≥87.5%。本发明特别适用于150吨转炉炼钢过程中，经济效益明显提高。

具体实施方式

实施例1

一种快速成渣的方法，在转炉炼钢工艺中，采用高炉铁水与废钢作为冶炼金属原料，采用活性石灰、轻烧白云石、轻烧镁球作为冶炼造渣材料，在转炉加入冶炼金属原料后开始冶炼时通过控制冶炼造渣材料的加入量、供氧强度、枪位来进行快速成渣；其中，活性石灰的加入量为2500kg，轻烧白云石加入量为500kg，轻烧镁球加入量为200kg；供氧的强度为3.2m³/t.min；枪位控制在1200mm。

高炉铁水碳含量为4.2%、硅含量为0.20%、锰含量为0.20%、磷含量为0.100%、硫含量为0.005%、铁水温度为1200℃，废钢磷含量≤0.015%；

应用本实施例的转炉炼钢快速成渣的方法，转炉炉壁炉衬的侵蚀厚度为12mm，转炉的钢水收得率92.5% ,转炉钢水脱磷率89.8%。经济效益明显提高。

实施例2

又一种快速成渣的方法，在转炉炼钢工艺中，采用高炉铁水与废钢作为冶炼金属原料，采用活性石灰、轻烧白云石、轻烧镁球作为冶炼造渣材料，在转炉加入冶炼金属原料后开始冶炼时通过控制冶炼造渣材料的加入量、供氧强度、枪位来进行快速成渣；其中，活性石灰的加入量为2900kg，轻烧白云石加入量为625kg，轻烧镁球加入量为465kg；供氧的强度为3.3m³/t.min；枪位控制在1300mm。

高炉铁水碳含量为4.4%、硅含量为0.40%、锰含量为0.40%、磷含量为0.110%、硫含量为0.015%、铁水温度为1250℃，废钢磷含量≤0.025%。

应用本实施例的转炉炼钢快速成渣的方法，转炉炉壁炉衬的侵蚀厚度为13mm，转炉的钢水收得率92.3% ,转炉钢水脱磷率89.5%。

实施例3

又一种快速成渣的方法，在转炉炼钢工艺中，采用高炉铁水与废钢作为冶炼金属原料，采用活性石灰、轻烧白云石、轻烧镁球作为冶炼造渣材料，在转炉加入冶炼金属原料后开始冶炼时通过控制冶炼造渣材料的加入量、供氧强度、枪位来进行快速成渣；其中，活性石灰的加入量为4100kg，轻烧白云石加入量为1225kg，轻烧镁球加入量为685kg；供氧的强度为3.5m³/t.min；枪位控制在1450mm。

高炉铁水碳含量为4.6%、硅含量为0.60%、锰含量为0.70%、磷含量为0.130%、硫含量为0.035%、铁水温度为1350℃，废钢磷含量≤0.030%。