[发明专利]螺旋叶片拉制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋输送机叶片制造装置，具体涉及一种螺旋叶片拉制装置，属于输送机械制造领域。

背景技术

螺旋输送机是水泥、粮食、化工等行业输送粉状物料的主要设备，使用面广，运转时间长，其螺旋叶片易磨损，是螺旋输送机上的易损件。专业化生产厂家制造螺旋叶片主要采用专用成形胎具和压力机模压成型，虽然成型质量稳定，生产效率高，但投资大。螺旋输送机的规格是以螺旋直径大小来划分的，如GX系列的螺旋输送机根据其螺旋直径的不同，有GX150、GX200、GX250、GX300、GX400、GX500等规格。相应的螺旋叶片外径为150mm、200mm、250mm、300mm、400mm、500mm，如模压成形，每一种规格的螺旋叶片都要设计和制造专用成形胎具。而一些中小批量的生产厂家购买压力机和胎具等设备，又存在投资大、设备利用率低等问题。用户更换磨损的螺旋叶片如从制造厂家购买，往往费用较高。

发明内容

本发明为了满足用户和一些中小批量生产厂家对螺旋叶片的使用和生产需要，提供一种螺旋叶片拉制装置，可以用于拉制不同直径大小的螺旋叶片。

为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：

一种螺旋叶片拉制装置，包括机架、芯轴，所述机架包括底板以及与底板固定连接的支板，所述芯轴垂直安装在支板的一侧，所述拉制动力装置位于芯轴同一侧，所述拉制动力装置伸出端设置有叶片拉伸安装部，所述位于芯轴下部的支板一侧设置有叶片固定安装部。

进一步地，所述拉制动力装置为电液推杆。

进一步地，所述电液推杆固定于支架上。

进一步地，所述叶片拉伸安装部包括接头、螺钉及与其相配的螺母，所述接头一端与电液推杆伸出端相连，另一端设有凹槽，螺钉穿过凹槽和待拉制螺旋叶片毛坯拉伸工艺孔与螺母相连。

进一步地，所述叶片固定安装部包括穿过支板圆透孔和待拉制螺旋叶片毛坯固定工艺孔的螺钉及与其相配的螺母。

进一步地，所述芯轴一侧设置有防止芯轴轴向窜动的挡圈，所述挡圈固定安装在支板上。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

本发明以电液推杆为拉制动力装置，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；通过调节拉力大小及更换芯轴，可以拉制不同直径大小的螺旋叶片；通过在额定的行程范围内进行行程调节，可以拉制不同螺距大小的螺旋叶片，从而达到了一机多用的目的。本发明还具有结构简单、使用方便、成本低廉的特点。

附图说明

图1是本发明螺旋叶片拉制装置的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是待拉制螺旋叶片毛坯示意图。

其中，1-电液推杆，2-支架，3-螺旋叶片，4-机架，5-挡圈，6-螺钉，7-螺母，8-芯轴，9-接头，30-待拉制螺旋叶片毛坯，31-固定工艺孔，32-拉伸工艺孔，41-支板，42-底板。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本发明所涉及一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。

如图3所示，在待拉制螺旋叶片毛坯30上钻有固定工艺孔31和拉伸工艺孔32。

如图1和图2所示，本发明所述一种螺旋叶片拉制装置，包括机架、芯轴，所述机架4包括底板42以及与底板固定连接的支板41，所述芯轴8垂直安装在支板41的一侧，所述拉制动力装置位于芯轴8同一侧，所述拉制动力装置伸出端设置有叶片拉伸安装部，所述位于芯轴8下部的支板41一侧设置有叶片固定安装部。具体地说，所述拉制动力装置为电液推杆1。所述电液推杆1固定于支架2上。所述支架2用螺栓固定于基座上。

所述叶片拉伸安装部包括接头9、螺钉6及与其相配的螺母7，所述接头9一端与电液推杆1伸出端相连，另一端设有凹槽，螺钉6穿过凹槽和待拉制螺旋叶片毛坯30拉伸工艺孔与螺母7相连。

所述叶片固定安装部包括穿过支板41圆透孔和待拉制螺旋叶片毛坯30固定工艺孔31的螺钉6及与其相配的螺母7。

所述底板42为一水平放置的设有地脚螺栓安装孔的平板，所述支板41垂直地安装在底板42上。

所述芯轴8一侧设置有防止芯轴轴向窜动的挡圈5，所述挡圈5固定安装在支板41上。

芯轴8的直径应比螺旋叶片3内孔直径小2～5mm，螺旋叶片3外径不同，其内孔直径也不同，当拉制不同外径螺旋叶片3时，可更换不同直径的芯轴8。另外拉制较大直径螺旋叶片3时，所需拉力也大，这时就可将电液推杆1拉力调大或选择较大额定推、拉力的电液推杆。