[发明专利]一种核反应堆专用干摩擦滚动轴承的生产工艺无效

专利信息
申请号: 201110159874.8 申请日: 2011-06-15
公开(公告)号: CN102297198A 公开(公告)日: 2011-12-28
发明(设计)人: 李东炬 申请(专利权)人: 大连大友高技术陶瓷有限公司
主分类号: F16C19/00 分类号: F16C19/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 116600 辽宁省*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 核反应堆 专用 摩擦 滚动轴承 生产工艺
【说明书】:

技术领域  发明涉及一种轴承生产工艺,具体的是涉及核反应堆专用的干摩擦滚动轴承的生产工艺。

背景技术  核反应堆中,对环境清洁度有较高的要求,因此核反应堆中的设备不允许对环境产生污染,同时这些设备是被密封在核反应堆中的。在这些设备中使用的轴承不允许对环境产生污染,因此不允许添加任何形式的润滑剂,甚至不允许使用含油轴承。因此要求轴承具有干摩擦、自润滑的性能。同时核反应堆中的轴承还需在高温状态下工作。目前普遍使用的滚动轴承和滑动轴承,很难满足这种要求。

发明内容  本发明的目的是为了弥补上述技术缺陷,提供了一种核反应堆专用耐高温、干摩擦滚动轴承的生产工艺。

 本发明的技术方案为:一种核反应堆专用干摩擦轴承生产工艺,包括外圈、内圈、滚动体、保持架;整体最外层为外圈,滚动体放置在保持架上,内部为轴承内圈,将装有滚动体的保持架夹在内圈与外圈之间。

所述的滚动体,材料选用氮化硅或氧化锆陶瓷材料。

所述的保持架,选用PEEK材料,加工后外圆圆度小于0.05毫米,兜孔分度误差小于0.15度。

一种核反应堆专用干摩擦滚动轴承的生产工艺的工艺步骤如下:

1、套圈加工,将坯料加工成环状,然后进入冷碾扩工序,处理后的工件进行粗磨,随后再进一步进行超精细磨处理。

2、保持架加工,先将加工件进行车加工,通过加工后,对加工件进行钻孔,在润滑孔内进行浸油,将浸好油的加工件进行剖光处理。

3、滚动体加工,先将陶瓷球通过热等压技术压制成所需形状,然后将工件进行烧结,烧结后的加工件再进行粗磨加工,最后将粗磨后的加工件进行剖光处理。

具体实施方式

一种核反应堆专用干摩擦滚动轴承的生产工艺,包括外圈、内圈、滚动体、保持架;整体最外层为外圈,滚动体放置在保持架上,内部为轴承内圈,将装有滚动体的保持架夹在内圈与外圈之间。

所述的滚动体,材料选用氮化硅或氧化锆陶瓷材料。

所述的保持架,选用PEEK材料,加工后外圆圆度小于0.05毫米,兜孔分度误差小于0.15度。

一种核反应堆专用干摩擦滚动轴承的生产工艺的工艺步骤如下:

1、套圈加工,将坯料加工成环状,然后进入冷碾扩工序,处理后的工件进行粗磨,随后再进一步进行超精细磨处理。

2、保持架加工,先将加工件进行车加工,通过加工后,对加工件进行钻孔,在润滑孔内进行浸油,将浸好油的加工件进行剖光处理。

3、滚动体加工,先将陶瓷球通过热等压技术压制成所需形状,然后将工件进行烧结,烧结后的加工件再进行粗磨加工,最后将粗磨后的加工件进行剖光处理。

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