[发明专利]脱模剂喷涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及铜冶炼生产过程中使用的喷涂装置，特别是一种脱模剂喷涂装置。

背景技术

在铜冶炼生产过程中，火法系统的渣包、冰铜包及粗铜包在装熔融物料前，给包子内壁喷洒脱模剂，以便残留在包子内壁的铜物料经吊车“甩包子”后与包子内壁顺利脱开，可见脱模剂的喷涂效果将直接影响到固态“壳”与包子内壁能否顺利脱开、大型吊车“甩包子”动作对吊车的不利影响程度、减少冷料及生产成本等。但是目前铜冶炼行业包子的脱模剂喷涂生产作业是由人工将块状脱模剂用水浸泡后，再人工用铁锨将脱模剂凭经验泼进包子内壁，作业方式落后。人工用铁锨搅拌的脱模剂不仅不均匀，而且容易沉积，使得泼进铜包里的脱模剂含水较高，极易造成铜水放炮及磕包子困难的不良后果；同时泼洒脱模剂时人离包口很近，高温辐射直接烘烤作业工人，泼洒质量很难控制，给作业人员带来危害的同时也极易造成放炮及磕包子困难的不良后果，给下一道工序及相关设备的正常使用造成不良影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服人工涂刷脱模剂工作效率低、涂抹不均匀的不足，提供一种自动喷涂脱模剂的脱模剂喷涂装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种脱模剂喷涂装置，包括搅拌机构、喷涂机构及罐体，所述罐体内部设一隔板，隔板将罐体内部分隔为搅拌区和喷涂区，所述搅拌区内设有搅拌机构，所述喷涂区内设一潜水砂浆泵，潜水砂浆泵与喷枪连接。

所述搅拌机构由立式摆线针轮减速机构成，立式摆线针轮减速机的搅拌轴底端设有圆形对称搅拌桨叶。

所述喷涂区上端设有旋转盖板，所述潜水砂浆泵连接一喷涂管，喷涂管从旋转盖板中伸出与喷枪连接。

所述搅拌区下部设一清污口。

所述喷涂区的罐体上部设有高位溢流口。

所述罐体外设有夹层水套，夹层水套下部设有蒸汽口。

本发明提供的脱模剂机械喷涂装置，替代脱模剂喷涂的全人工作业模式。对脱模剂采用机械均匀搅拌，喷涂装置均匀喷涂到包子内壁，基本实现机械化作业。同时考虑到冬季时罐体内黄泥浆有冻结的发生设置了夹层水套。使用本发明的脱模剂喷涂装置，提高刷包子的劳动效率和效果，减少吊车“甩包子”的次数，减少冷料的同时降低生产成本，将纯人工的作业方式改进为机械作业模式，降低工人作业强度的同时改善员工的生产作业环境。

附图说明

图1为发明结构示意图；

图2为发明A-A剖视图。

具体实施方式

如下面结合附图对本发明做进一步的详细说明：

如图1、2所示，一种脱模剂喷涂装置，包括一个罐体，由10毫米钢板制作，罐高1.2米，直径1.4米，罐体底设置槽钢底座11。为了便于该装置随生产需要进行移动，在罐体上部外侧对称分布两起重吊耳6。罐体内部设置一隔板5，隔板5将罐体分为搅拌区和喷涂区，隔板5的高度为800毫米。搅拌区的罐体上盖设有脱模剂加入口14，喷涂区的罐体上部设有高位溢流口4，罐体下部设有清污口12，搅拌区的罐体内部安装搅拌机构，搅拌机构采用传动平稳、体积小、造价低的立式摆线针轮减速机15，立式摆线针轮减速机的电机为3KW，输出转速约167r/min。为保证立式摆线针轮减速机15的减速机轴与搅拌轴10同心度，联轴节设有同心卡槽；为保证搅拌轴10能连续平稳运行，搅拌轴10底端的搅拌桨叶16采用机加工，并为圆形对称结构，最大限度降低振动。喷涂区的罐体上盖设有旋转盖板1，喷涂区的罐体内部立式放入一ZSQ型不锈钢合金潜水砂浆泵7，流量5m3/h，扬程30米，出口DN25mm，潜水砂浆泵7的出口与连接喷枪3的喷涂管2连接，喷涂管2从旋转盖板1中伸出。所述潜水砂浆泵1的底部增加一套搅拌叶轮，对喷涂清液进行预搅拌，使喷涂清液更好的被潜水砂浆泵7吸出。潜水砂浆泵7的电机采用过热保护、进水检测保护措施，泵头端带有一泵体支撑架，喷涂方式采用人工手持喷涂。

考虑到冬季时罐体内黄泥浆有冻结的发生，罐体设置有夹层水套13，夹层水套13下部设有蒸汽口9，将蒸汽通过蒸汽口9通入夹层水套13中进行保温，其它季节用盲板将蒸汽口9盲死。

同时考虑到喷涂区沉沉的固体颗粒物无法清除，所以在喷涂区罐体下部设置放空口8。

使用时将块状脱模剂加入搅拌区的罐体中，搅拌机构搅拌后的脱模剂“清液”经隔板5进入喷涂区，能实现对脱模剂较大固体颗粒物的阻挡沉淀，喷涂机构再次对脱模剂进行预搅拌后经喷枪3均匀喷到包子内壁。考虑到冬季防冻，装置有夹层水套13。该装置不用土建基础，可随时移至需喷涂作业的位置。