[发明专利]一种乙烯裂解C5抽余液的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种乙烯裂解C₅抽余液的处理方法。

背景技术

乙烯裂解C₅含有较高含量的二烯烃，在常规条件下，极易发生聚合，产生结焦的情况，加工利用难度较大。目前国内对乙烯碳五主要处理方式有以下几类：

1、直接作为燃料。乙烯碳五混入加热炉的燃料，燃烧提供热量。然而碳五的市场价格远远要高于天燃气或燃料油的价格，大量的碳五作为燃料，势必造成了严重的资源浪费，从工业上来说，经济性很差。

2、作为碳五综合利用装置进料，进行二烯烃细分。目前，碳五二烯烃细分已经有专利技术，也是研究的热点问题，其重点是将其中化工行业紧缺的各种有用单体分离出来，如二烯烃。但该方法工艺流程较为复杂，不够经济。

3、将乙烯碳五混合入乙烯汽油加氢装置进行处理。然而，在目前的工艺条件下，为减少各类二烯烃的共聚，碳五混合入汽油加氢装置进行组合加氢处理时，均需使用对原料要求较高的贵金属催化剂，并且该处理工艺对原料氢气的各种指标要求较高，从而相对操作费用也高。

4、直接加氢处理。直接加氢处理工艺中，仍需要采用对氢气纯度、硫含量、水含量等要求极为苛刻的还原态金属催化剂。

在炼化一体化背景下，利用组合加氢工艺加氢处理C₅抽余液，有广泛参考、应用价值。目前碳五综合利用已经成为热点，乙烯裂解C₅抽余液的加工在碳五综合利用装置大范围推广后，势必也将成为热点课题，本发明的目的即在于提供一种简单可行，且对催化剂、原料要求较低的乙烯裂解C₅抽余液的处理方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的乙烯裂解C₅抽余液的处理方法，该方法能够有效的利用乙烯裂解C₅资源。

本发明的发明人将经过抽提技术分离出环戊二烯和异戊二烯后的乙烯裂解C₅抽余液直接在常规的加氢精制装置中进行处理，却因反应器压降上升过快而不得不进行停工处理。由此可见，对乙烯裂解C₅抽余液直接常规加氢处理，在实际操作过程中，有较大难度。

而本发明的发明人经过长期摸索试验，最终发现常规加氢精制装置产生的床层压降快速上升、装置无法长时间运行等问题可以通过使用烃油稀释剂进行二烯烃浓度的稀释，从而严格控制反应进料中的二烯烃浓度来解决，基于这一发现完成了本发明。

本发明的乙烯裂解C₅抽余液的处理方法包括：将所述乙烯裂解C₅抽余液用烃油稀释剂稀释，使得稀释后的混合物中二烯烃的含量为2重量％以下；将所述稀释后的混合物在加氢催化剂存在下和使二烯烃转化为单烯烃和/或烷烃的加氢反应条件下与氢气接触，得到二烯烃含量低于0.1重量％的加氢产物。

本发明的发明人在研究过程中发现在较低反应温度下，二烯烃就会因反应而放热，引起反应温度升高，一旦二烯烃浓度超过3重量％，二烯烃反应热将会使反应温度达到单烯烃饱和所需温度，而单烯烃的反应会导致大量放热引起反应器飞温，从而造成反应器内床层压降快速上升、装置无法长时间运行。而只要将反应进料中二烯烃浓度稀释到2重量％以下，这一问题即可避免。由此可见，本发明的方法无需增加额外的成本以及操作工序即可以轻松解决前述的问题，并且经过本发明的处理方法处理后的乙烯裂解C₅抽余液是十分优质的乙烯裂解原料，从而有效的利用了乙烯裂解C₅资源。

具体实施方式

本发明的乙烯裂解C₅抽余液的处理方法包括：将所述乙烯裂解C₅抽余液用烃油稀释剂稀释，使得稀释后的混合物中二烯烃的含量为2重量％以下；将所述稀释后的混合物在加氢催化剂存在下和使二烯烃转化为单烯烃和/或烷烃的加氢反应条件下与氢气接触，得到二烯烃含量低于0.1重量％的加氢产物。

根据本发明，为了使得在加氢反应条件下，在加氢催化剂存在下，稀释后的混合物与氢气的反应更加稳定，优选情况下，用稀释剂稀释后，稀释后的混合物中二烯烃的含量为1-2重量％。