[发明专利]晶质饰品全自动柔性加工设备

说明书

技术领域

本发明属于饰品加工机械领域，涉及一种柔性加工设备，尤其涉及一种晶质饰品全自动柔性加工设备。

背景技术

目前,在我国的饰品加工机械行业，一个晶质饰品的加工通常需要四种工序的设备来完成，这些设备包括：磨抛设备，上料设备，对接设备，下料设备，并且同时需要三个工人手动辅助作业。加工时，工人手工把夹具从磨抛设备上拆下，在上料设备上进行上料作业。上料完成后装到磨抛设备上加工，饰品的半面加工完成后，工人把夹具从磨抛设备上拆下，在对接设备上将饰品对接到另一夹具上，对接完成后的夹具再装到磨抛设备上加工。加工完成后，工人把夹具从磨抛设备上拆下并在下料设备上进行下料，完成一个工作循环。这些需要手工辅助的普通设备虽然能够完成饰品的加工，但有以下不足：设备柔性功能欠缺，加工饰品种类比较单一；自动化程度低，人工成本较高，工人劳动强度大，效率低；手工操作无法保证生产饰品的一致性，影响饰品品质；夹具频繁卸，设备精度、运行稳定性和使用寿命都会受到影响；另外，设备都是开放式，产生的粉尘不易处理，易引起尘肺病等职业病；无法对设备产生的废水进行处理，直接造成水污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集上料、磨削、抛切、对接、下料等多功能自动加工线功能于一体的晶质饰品全自动柔性加工设备。

本发明的技术方案是：晶质饰品全自动柔性加工设备，包括下底座、下进给系统、夹具系统、磨抛滚轮系统、给水防护系统、支撑框架、下料对接装置、上进给系统、上底座、上料装置；将磨抛滚轮系统固定在下底座的上面中间位置，两个下进给系统安装在下底座上，分别位于磨抛滚轮系统的两侧，两个上进给系统分别安装在两个上底座上，两个上底座通过两个支撑框架固定在下底座上，分别位于磨抛滚轮系统的两侧，四个夹具系统分别安装在两个下进给系统和上进给系统上，两个上料装置分别固定安装在磨抛滚轮系统的磨轮机构位置的两侧，下进给系统的后面，两个下料对接装置分别固定安装在磨抛滚轮系统的抛轮机构位置的两侧，下进给系统的后面，给水防护系统安装在磨抛滚轮系统上。

磨抛滚轮系统固定在下底座的上面，下进给系统安装在下底座上，位于磨抛滚轮系统的旁边，上进给系统安装在上底座上，上底座通过支撑框架固定在下底座上，位于磨抛滚轮系统的旁边，两个夹具系统分别安装在下进给系统和上进给系统上，上料装置固定安装在磨抛滚轮系统的磨轮机构位置，下进给系统的后面，下料对接装置固定安装在磨抛滚轮系统的抛轮机构位置，下进给系统的后面，给水防护系统安装在磨抛滚轮系统上。

下进给系统中的中间滑座通过底座直线导轨副、底座滚珠丝杠副与下底座连接，底座电机与底座滚珠丝杠副连接，直角滑座通过中间滑座直线导轨副、中间滑座滚珠丝杠副与中间滑座连接，中间滑座电机与中间滑座滚珠丝杠副连接，滑座通过直角滑座直线导轨副、直角滑座滚珠丝杠副与直角滑座连接，直角滑座电机与直角滑座滚珠丝杠副连接；夹具系统固定在下进给系统的滑座上。

上进给系统的组成和下进给系统相同，夹具系统固定在上进给系统的滑座上。

抛轮滚轮系统两侧的下进给系统、上进给系统、夹具系统、上料装置、下料对接装置为对称布置方式。

本发明能够达到以下有益效果：晶质饰品全自动柔性加工设备相当于两条柔性自动加工线，均能自动完成饰品的加工；它在结构上采用对称布置结构，有效利用资源，节约空间。该设备有效降低工人劳动强度，节约劳动力成本，涵盖多种类饰品加工，提高加工效率，提升饰品的品质；能有效把粉尘控制在密闭环境中，避免职业病的发生，对废水能进行循环利用，减少对水环境污染。该设备为饰品加工机械的首创，符合行业发展需求，高效节能环保，对于解放饰品加工行业产业工人具有重要意义。

附图说明

图1为本发明晶质饰品全自动柔性加工设备结构主视示意图；

图2为本发明晶质饰品全自动柔性加工设备结构右视示意图；

图3为本发明晶质饰品全自动柔性加工设备下进给系统磨抛工作状态主视示意图；

图4为本发明晶质饰品全自动柔性加工设备下进给系统磨抛工作状态右视示意图。

具体实施方式