[发明专利]一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氨纶丝的的生产方法，特别是一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法。 

背景技术

现有技术中，常规的干纺法的氨纶生产过程一般为：先利用PTMEG和MDI预聚合生成预聚体，预聚体和扩链剂进行扩链反应生成高分子聚合体，加溶剂制成原液，添加各种助剂以增进成品氨纶丝的性能，脱泡、纺丝并回收溶剂，卷绕成成品包装。一般的干纺法的氨纶生产过程都会产生氨纶废丝。现有技术中对氨纶废丝的处理一般是丢弃不再利用。偶有回收利用氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法，但存在着能耗和物耗较高，合格率低，产品品种单一的问题。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种方法更为合理、能耗低、产品合格率高的利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法。 

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法，其特点是，其步骤如下： 

（1）利用PTMEG和MDI预聚合生成预聚体；预聚体和扩链剂进行扩链反应生成高分子聚合体；同时加有机溶剂制成质量浓度为15-30%原液，并保持温度在50-85℃；

（2）将氨纶废丝粉碎制成长度为5-30cm的氨纶短纤，50-85℃真空干燥；

（3）向50-85℃的原液中添加氨纶短纤，且氨纶短纤占原液质量的10-90%；然后边搅拌边加入适量的60-80℃的有机溶剂DMAC，将其调配成固含量的质量比为25-35%、粘度为3000-6000泊的纺丝原液，静置或5-30转/分搅拌12-24小时，过滤，滤液添加助剂（生产氨纶丝的常规助剂），脱泡、纺丝并回收溶剂，卷绕得氨纶成品。

以上所述的利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法的步骤（1）中，所述的有机溶剂为现有技术中能有效溶解聚氨酯类物质的有机溶剂，优选二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺。 

以上所述的利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法的步骤（3）中，氨纶短纤优选占原液质量的30-80%。 

与现有技术相比，本发明可将干纺氨纶废丝回收再利用制作出合适粘度的纺丝原液，用来生产出正常氨纶丝。本发明操作过程简便，投资少，既能解决环境污染问题，又获得了较大的经济效益。本发明方法可生产20d-1680d各种规格的氨纶，其性能和正常氨纶相同，合格率较高。 

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。 

实施例1，一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法，其步骤如下： 

（1）利用PTMEG和MDI预聚合生成预聚体；预聚体和扩链剂进行扩链反应生成高分子聚合体；同时加有机溶剂制成质量浓度为15%原液，并保持温度在50℃；

（2）将氨纶废丝粉碎制成长度为5cm的氨纶短纤，50℃真空干燥；

（3）向50℃的原液中添加氨纶短纤，且氨纶短纤占原液质量的10%；然后边搅拌边加入适量的60℃的有机溶剂DMAC，将其调配成固含量的质量比为25%、粘度为3000泊的纺丝原液，静置12小时，过滤，滤液添加助剂，脱泡、纺丝并回收溶剂，卷绕得氨纶成品。

实施例2，一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法，其步骤如下： 

（1）利用PTMEG和MDI预聚合生成预聚体；预聚体和扩链剂进行扩链反应生成高分子聚合体；同时加有机溶剂制成质量浓度为30%原液，并保持温度在85℃；

（2）将氨纶废丝粉碎制成长度为30cm的氨纶短纤，85℃真空干燥；

（3）向85℃的原液中添加氨纶短纤，且氨纶短纤占原液质量的90%；然后边搅拌边加入适量的80℃的有机溶剂DMAC，将其调配成固含量的质量比为35%、粘度为6000泊的纺丝原液，5转/分搅拌24小时，过滤，滤液添加助剂，脱泡、纺丝并回收溶剂，卷绕得氨纶成品。

实施例3，一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法，其步骤如下： 

（1）利用PTMEG和MDI预聚合生成预聚体；预聚体和扩链剂进行扩链反应生成高分子聚合体；同时加有机溶剂制成质量浓度为20%原液，并保持温度在80℃；

（2）将氨纶废丝粉碎制成长度为10cm的氨纶短纤，80℃真空干燥；