[发明专利]一种金属热浸镀镀件的物流标识及制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及金属热浸镀行业加工技术领域，具体涉及金属热浸镀过程中镀件的物流标识及其制备方法。

背景技术

由于金属热浸镀行业其特殊的加工工艺及工作环境条件下，原始的镀件标识技术是采用在铁质薄板上打印工件的标识，再将其挂在工件上与工件一起进行热浸镀的工艺流程。由于该方法不仅要消耗大量的铁质薄板原材料，同时对标识的打印深度有一定的要求，热浸镀完成后的标识被镀层覆盖，因此标识的识别有一定的困难，而且完全依靠人工来完成标识的识别，其差错率高，工作效率低。并且由于标识的原材料是一次性的使用，因此，材料的消耗高。特别是在船舶制造行业管件的热浸镀锌批量大，且每一根管件都具有唯一性要求，经过热浸镀锌后管件的识别和集配工作量大，消耗了大量的人力和分捡周期，成为该行业管件制造过程中的瓶颈问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种金属热浸镀镀件的物流标识，克服现有金属热浸镀镀件的物流标识识别差错率高，材料的消耗高的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供的金属热浸镀镀件的物流标识，其特征在于，所述物流标识包括微晶玻璃片，所述微晶玻璃片表面上印有条形码。微晶玻璃具有抗强酸、强碱腐蚀，耐高温急冷的特性，与金属不能进行置换反应，因此，在金属热浸镀过程中条形码不被金属覆盖。

进一步的，还包括耐高温和耐冲击材料制成的保护体，所述保护体上设有凹槽，所述微晶玻璃片置于所述凹槽内。

更加优化的，所述凹槽上安装耐高温和耐冲击材料制成的盖板，所述盖板上开有窗口，所述条形码的信息能够通过所述窗口被条形码读取设备读取。

所述保护体的边角处设有吊牌孔。

本发明同时还提供了上述金属热浸镀镀件的物流标识的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将适合玻璃烧制的专用条形码标签印刷在玻璃片上，然后将所述玻璃片置入热处理炉内进行有控条件下的晶化热处理，热处理完成后条形码熔入微晶玻璃表面，并与微晶玻璃形成了一个整体。

用耐高温材料和耐冲击制成与微晶玻璃片相适宜尺寸的保护体，然后在保护体上刻出凹槽，将微晶玻璃片置入凹槽内。

用耐高温材料和耐冲击制成盖板，然后盖板上刻出窗口，固定安装在所述保护体的凹槽上，使微晶玻璃片被保护在保护体内，微晶玻璃片的条码标识显露在窗口内，便于条码的读取。

加工完成镀件的物流标识在其保护体的边角处钻吊牌孔，通过铁丝穿吊牌孔将标识与镀件系在一起。

该标识可以按热浸镀件的批次进行反复的使用，每一批次热浸镀件完成后，按照标识条码提供的镀件信息进行标识移置，移置完成后，标识条码可与下一批次镀件信息进行重新定义，利用到下一批次的镀件产品中。

本发明的有益效果是，大大提高了金属热浸镀行业加工过程中的物流标识的识别效率，以及降低标识识别的差错率，从而提高该行业加工过程中的物流效率和准确率，同时也大大减少了标识材料的消耗，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的侧视图。

具体实施方式

结合图1、2所示，保护体1上设有凹槽，表面印有条形码6的微晶玻璃片2放置于凹槽内，保护体的边角处钻有吊牌孔5。凹槽上安装盖板3，盖板3上开有窗口4，条形码6的信息能够通过窗口4被条形码读取设备读取。

微晶玻璃作为标识条形码的载体材料。微晶玻璃可以满足热浸镀行业耐强酸、强碱，以及高温急冷的要求，同时也满足热浸镀过程中不被镀层覆盖。加之条码印刷后经微晶高温烧制形成一体，因此，印刷烧制后的标识不宜腐蚀、磨损和脱落。

同时，微晶玻璃承受金属的冲击碰撞能力弱，保护体采用耐高温和耐冲击材料，如不锈钢，微晶玻璃片置于保护体内，受到保护体的防冲击保护。

本发明的金属热浸镀镀件的物流标识的制备方法包括以下步骤：

按标识所需尺寸要求将加有晶核剂或不加晶核剂特定组成的玻璃切割成标识体所需尺寸玻璃片，并将适合玻璃烧制的专用条形码标签印刷在该玻璃片上，然后将该玻璃片置入热处理炉内进行有控条件下的晶化热处理，热处理完成后条形码熔入微晶玻璃表面，并与微晶玻璃形成了一个整体。

将不锈钢等耐高温和耐冲击材料切割成与微晶玻璃片相适宜尺寸的保护体，然后在保护体上铣出凹槽，并在保护体的边角处钻有小孔；将微晶玻璃片置入凹槽内。