[发明专利]电缆导体等外径焊接方法

权利要求书

1.电缆导体等外径焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、首先将需要焊接的缆芯A与缆芯B分别固定在操作台上的两个夹具上将缆芯端部切割整齐；

B、在缆芯A上从端部向内量取150mm，在量取的位置处用铜丝扎紧，然后将第三层单丝用手顺着节距一根根向上折起；

C、在缆芯A的第二层从端部向内量取30mm，在该处将铜该层单丝切断，切断后从切断点向里量取90mm，在量取处用铜丝扎紧，同样用手顺着节距将第二层一根根向上折起；

D、在缆芯A的第一层从端部向内量取90mm，在该处将该层单丝切断；

E、在缆芯A的里层从端部向内量取60mm，在该处将该层导体切断；

F、在缆芯B的第三层从端部向内量取90mm，在该处将该层单丝切断；

G、在缆芯B的第二层从端部向内量取60mm，在该处将该层单丝切断；

H、在缆芯B的第一层从端部向内量取50mm，然后用手顺着节距将该层单丝一根根向上折起；

I、在缆芯B的里层从端部向内量取30mm，在该处将该层导体切断；

J、用锉刀或磨光机把缆芯A与缆芯B的端部导体和单丝均修锉成斜面；

K、焊接里层，将缆芯A与缆芯B的导体头对头对准，用氧气焊及银焊条对对接导体进行填充焊接，焊牢后用磨光机进行修磨平整；

L、把缆芯B第一层折起的单丝进行复原，然后顺着其绞线方向慢慢转动，直至缆芯A与缆芯B的第一层单丝分别对齐，同样用银焊条对斜面进行填充焊接，焊牢后用磨光机进行修磨平整；

M、把缆芯A第二层折起的单丝进行复原，然后顺着其绞线方向慢慢转动，直至缆芯A与缆芯B的第二层单丝分别对齐，同样用银焊条对斜面进行填充焊接，焊牢后用磨光机进行修磨平整；

N、把缆芯A第三层折起的单丝进行复原，然后顺着其绞线方向慢慢转动，直至缆芯A与缆芯B的第三层单丝分别对齐，同样用银焊条对斜面进行填充焊接，焊牢后用磨光机进行修磨平整。

2.根据权利要求1所述电缆导体等外径焊接方法，其特征在于：所述J步骤中用锉刀或磨光机把缆芯A与缆芯B的端部导体和单丝均修锉成45-60度的斜面。

3.根据权利要求1所述电缆导体等外径焊接方法，其特征在于：所述K步骤中缆芯A与缆芯B的导体头对头对准，之间保留1～2mm的距离。