[发明专利]一种用于纺织品染色的无磷高分子酸性预聚体的制备方法

说明书

本申请为申请号“200910038272.X”、申请日“2009年03月27日”、发明名称“一种用于纺织品染色的无磷高分子酸性预聚体及其制备方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于纺织品染色的无磷高分子酸性预聚体及其制备方法。属于纺织印染技术领域。

背景技术

印染行业是我国传统的工业领域，是纺织品深加工、精加工和提高附加值的关键行业，对纺织、服装、装饰用布起着重要的纽带作用，是纺织工业发展和技术水平的综合体现，长期以来为我国国民经济的发展作出了巨大贡献。但印染行业又是一个污染严重的行业，其造成的环境问题已成为印染行业生存和发展的严重障碍。据不完全统计，印染行业年耗水量超过100亿吨，其废水排放量约占工业总废水排放量的35％(136.5亿吨)，该行业不仅耗水量大，而且因其废水成分复杂多变、色度深、碱性大，极难处理。因而，在印染加工中推行清洁生产是实现行业可持续发展的必然选择，具有十分重要和紧迫的现实意义。

活性染料染色工艺成熟，色谱齐全，特别是近年来发展了一系列高固色率双活性基染料，因而其应用越来越广泛。但由于活性染料在上染固着的同时会发生水解，水解染料吸附在纤维上严重影响染色产品的色牢度，因而活性染料染色后必须进行皂洗，去除沾附在纤维上的水解染料、未固着染料和其他杂质。

目前，市面上常用的是碱性含磷皂洗剂，皂洗时浴中布面pH值为9～10，呈碱性，在高温皂洗时活性染料易发生断键，而织物活性染料碱染色后，在皂洗前必须经过3道以上的水洗，使布面pH值接近中性后才能进入皂洗浴进行皂洗。因此，按照传统的方法进行皂洗，生产一吨织物在皂洗、水洗工序的耗水量就达到80～100吨。另外，含磷皂洗剂大量排入江河湖泊而导致水域“富营养化”，严重破坏了生态环境。从20世纪70年代开始许多国家相继颁布法令法规实行禁磷、限磷工作，目前日本、美国、西欧等大部分国家已全部实现洗涤剂无磷化。我国近几年太湖、巢湖、滇池以及长江流域磷污染严重，现在很多地区已开始限制含磷洗涤剂的排放，由此可见皂洗剂无磷化是印染行业发展的必然趋势。

近年来，针对无磷环保皂洗剂的开发，国内外都进行了较多的探索。文献“中和皂洗剂NRC在活性染色皂洗工艺中的应用”(印染，2008，34(6)：31-32)中，公开一种基于普通多元羧酸聚合物改性而得到的皂洗剂NRC，与传统皂洗工艺相比能够在一定程度上提高分子率、降低成本、节能环保。学位论文“活性染料皂洗剂的配制与应用”(青岛大学，李建华，2007)从环保角度考虑，选择了具有无毒、无刺激、生物降解性好的水溶性高分子表面活性剂PVP和PAAS，非离子表面活性剂AEO-9以及阴离子表面活性剂SDS进行复配，制备出性能稳定的活性染料用皂洗剂HY，各组分含量为：PVP(10％)，PAAS(4～5％)，AEO-9(10％)，SDS(1～3％)。文献“绿色高分子活性染料酶型皂洗系统”(纺织导报，2007(10)：100-102)介绍了高分子活性染料酶型皂洗系统Baylase RP，RP能够有效破坏清除织物上未固色的活性染料，与传统工艺相比较可以节水、节能、减排。文献“PVP用于活性染料皂洗的探讨”(纺织科技进展，2007(2)：47-48)介绍了在高硬度水质及高浓度电解质条件下，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)比马来酸酐/丙烯酸共聚物(MA-AA)有更好的抗再沾污性能。它与非离子表面活性剂复配，形成了一种既有较好净洗能力，又有较强抗沾色能力的皂洗剂。与一般工艺相比，PVP用于活性染料染色后处理工艺中能减少水洗次数，达到满意的皂洗效果。文献“活性染料染色及印花后的洗涤”(国际纺织导报，2005(1)：58-58)描述了德国巴斯夫公司的创新型皂洗剂Cyclanon XC-W的特点与应用，用于活性染料染色与印花洗涤的传统助剂主要是用来抵消硬水的不利影响，而Cyclanon XC-W能阻止洗下来的染料对织物再沾污，使用Cyclanon XC-W后几乎不再需要漂洗，节省了水、能量、时间和成本。

上述文献介绍的无磷环保皂洗剂，都是通过复配一些耐硬水、耐电解质的物质(如PVP)实现节水、节能、减排的目的，由于这些物质不具备具有稳定布面残留碱的作用，所以在节水、节能、减排方面效果有限。

发明内容

本发明的第一个目的，是为了提供一种具有洗涤和稳定pH值作用的用于纺织品染色的无磷高分子酸性预聚体，该无磷高分子酸性预聚体经布面残留碱中和后可有效去除染色织物上未固着的染料并防止洗下来的染料回沾，同时能够起到节水、节能和减排的目的，为印染企业节约成本。