[发明专利]一种不锈钢核电主管道锻造工艺

权利要求书

1.一种不锈钢核电主管道锻造工艺，其特征在于，采用316LN电渣锭坯料，冶炼时控制其有害成分S≤0.005％，P≤0.025％，锻打过程中及时对表面裂纹进行热清理，保证锻造比大于4，其构件共包括热段L001A、热段L001B、冷段A、冷段B、冷段C、冷段D、波动管I、波动管II、波动管III、波动管IV、波动管V十一段，按结构不同以及机械性能要求不同，将上述构件的锻造工艺分组为热段L001A、热段L001B、冷段组、波动管IIIV组、波动管IIIIV组，其中热段L001A的操作步骤如下：

1)用加热炉加热坯料，先将坯料加热至330-370℃，保温5-6小时，然后以不大于30℃/h的升温速率加热到620-660℃，保温14-15小时，然后再以不大于40℃/h的升温速率加热到1180-1250℃，保温20-30小时，即可出炉锻造，终锻温度不低于950℃；

2)压钳口，钳口尺寸与水压机镦粗台匹配；

3)预拔长，每次压下量40-60mm，拔长不到位时，返炉保温2-6小时；

4)反复二次镦粗拔长，镦粗不到位时，返炉保温16-24小时，拔长不到位时，返炉保温2-6小时，每次压下量50-150mm，由于主管道两管嘴在空间成45°夹角，为便于对两管嘴进行分度，最后将坯料拔成截面正八边形的棱柱；

5)对应管嘴位置引印，分段拔长，如拔长不到位，返炉保温2-6小时，锻打过程中坯料表面出现裂纹时，及时进行热清理，裂纹清理时保证宽度和深度比大于6∶1；

6)拔长修整，保证总锻造比大于4，拔长不到位，返炉保温2-6小时，局部锻打管嘴细化晶粒；

7)锻件成品后，放置于通风处，加快冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢核电主管道锻造工艺，其特征在于，所述热段L001B的操作步骤如下：

1)用加热炉加热坯料，先将坯料加热至330-370℃，保温5-6小时，然后以不大于30℃/h的升温速率加热到620-660℃，保温14-15小时，然后再以不大于40℃/h的升温速率加热到1180-1250℃，保温20-30小时，即可出炉锻造，终锻温度不低于950℃；

2)压钳口，钳口尺寸与水压机镦粗台匹配；

3)预拔长，每次压下量40-60mm，拔长不到位时，返炉保温2-6小时；

4)反复三次镦粗拔长，镦粗不到位时，返炉保温16-24小时，拔长不到位时，返炉保温2-6小时，每次压下量50-150mm，如最后一次拔长不能拔长到要求尺寸，则增加一次镦粗；

5)对应管嘴位置引印，分段拔长，如拔长不到位，返炉保温2-6小时，锻打过程中坯料表面出现裂纹时，及时进行热清理，裂纹清理时保证宽度和深度比大于6∶1；

6)拔长修整，保证总锻造比大于4，拔长不到位，返炉保温2-6小时，局部锻打管嘴细化晶粒；

7)锻件成品后，放置于通风处，加快冷却至室温。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢核电主管道锻造工艺，其特征在于，所述冷段组的操作步骤如下：

1)用加热炉加热坯料，先将坯料加热至330-370℃，保温5-6小时，然后以不大于30℃/h的升温速率加热到620-660℃，保温14-15小时，然后再以不大于40℃/h的升温速率加热到1180-1250℃，保温20-30小时，即可出炉锻造，终锻温度不低于950℃；

2)压钳口，钳口尺寸与水压机镦粗台匹配；

3)预拔长，每次压下量40-60mm，拔长不到位时，返炉保温2-4小时；

4)反复二次镦粗拔长，镦粗不到位时，返炉保温10-15小时，拔长不到位时，返炉保温2-4小时，每次压下量50-150mm，先拔成圆柱形，然后拔成截面正八边形的棱柱；

5)引印分段，分段拔长，如拔长不到位，返炉保温2-6小时，锻打过程中坯料表面出现裂纹时，及时进行热清理，裂纹清理时保证宽度和深度比大于6∶1；

6)拔长修整，保证总锻造比大于4，拔长不到位，返炉保温2-6小时；

7)成品后放置于通风处，加快冷却至室温。