[发明专利]多冷库制冷系统中压缩机组制冷量变量输出控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于多冷库制冷系统中的压缩机组制冷量输出的控制方法。

背景技术

目前，在多冷库制冷系统中，通过检测整个系统的吸气压力变化来判断冷库负荷的变化量，当压力增高时认为冷库换热负荷增加，吸气压力高于设定增载值时压缩机组增载，当压力降低时认为冷库换热负荷减少，吸气压力低于设定卸载值时压缩机组卸载。这种控制方法的主要缺点是，由于压缩机的蒸发温度受增卸载压力控制，蒸发温度不是一个稳定的数值，蒸发温度过高或者过低对工况的制冷效率会产生影响，导致压缩机组能耗的增加。另一方面，因为冷库的蒸发器开启数量多少会影响到回气压力的变化速度，吸气压力的检测会滞后于实际压力变化，而增卸载的控制无法根据吸气压力的变化同步控制，造成了增卸载的滞后，最终造成蒸发温度的不稳定。因此，这种控制方法容易造成某一时段过热度过低，甚至因过热度过低导致液击现象的发生，损坏压缩机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种多冷库制冷系统中压缩机组制冷量变量输出控制方法，使系统具有稳定的蒸发温度，蒸发器换热量与制冷机组的制冷量输出合理匹配。

本发明的技术方案如下：

一种多冷库制冷系统中压缩机组制冷量变量输出控制方法，其特征在于：通过对每个冷库的温度检测并与设定温度进行比较，PLC运算出系统所需要的换热负荷，根据该换热负荷，PLC经运算控制压缩机组输出与该换热负荷对应匹配的能量。

本发明的具体控制步骤如下：

第一步：将每个冷库的换热负荷(标记为Q1、Q2…Qn)分别输入PLC中预先储存；并将压缩机组的制冷量输入PLC中预先储存：

如果是并联压缩机组，

(1)每个机头只有一个能量等级，将每台压缩机的工况总制冷量输入PLC中预先储存；

(2)、每个机头有多个能量等级，将每台压缩机的工况总制冷量和每个能量等级的制冷量输入PLC中预先储存；

(3)、每个机头是通过变频控制制冷量输出，将每台压缩机的工况总制冷量和有效输出百分比的制冷量输入PLC中预先储存；

如果是单机头压缩机组，

(1)、机头有多个能量等级，将压缩机的每个能量等级的制冷量输入PLC中预先储存；

(2)、机头是通过变频控制制冷量输出，将压缩机工况有效输出百分比的制冷量输入PLC中预先储存；

第二步：通过温度传感器检测每一个冷库的温度(t1-tn)；

第三步：将检测到的冷库温度与设定值进行比较，控制温度大于设定温度上限的冷库中供液电磁阀给蒸发器供液，并同时将这些冷库的换热负荷进行加法运算，得到这些冷库的总换热负荷(Q)；

第四步、机组制冷量输出控制：

如果是并联压缩机组，

(1)每个机头只有一个能量等级，PLC根据每台压缩机的工况制冷量运算，控制输出与总换热负荷(Q)对应的机头开启数量；

(2)、每个机头有多个能量等级，PLC根据每台压缩机的工况制冷量和能量等级负荷运算，控制输出与总换热负荷(Q)对应的机头开启数量和每个机头的能量等级；

(3)、每个机头是通过变频控制制冷量输出，PLC根据每台压缩机的工况制冷量运算，控制输出一个与总换热负荷(Q)对应的机头开启数量和每个机头的制冷量比例；

如果是单机头压缩机组，

(1)、机头有多个能量等级，PLC根据压缩机的工况有效能量等级的制冷量进行运算，控制输出一个与总换热负荷(Q)对应的能量等级；

(2)、机头是通过变频控制制冷量输出，PLC根据压缩机的工况有效输出百分比的制冷量进行运算，控制输出一个与总换热负荷(Q)对应的制冷量比例；

当冷库负荷总量增加时，PLC根据上述方法重新运算，并依据运算结果进行增载，使蒸发器换热量与制冷机组的制冷量输出保持合理匹配；

当冷库负荷总量减少时，PLC根据上述方法重新运算，并依据运算结果进行卸载，使蒸发器换热量与制冷机组的制冷量输出保持合理匹配。

本发明的积极效果在于：第一、多冷库制冷系统中，每一冷库蒸发器的换热负荷根据系统设计，在系统要求的工况条件下是一个定值。因此，根据本发明的控制方法，增卸载压力受冷库负荷总量控制，冷库负荷总量与压缩机组的制冷量输出对应匹配，蒸发温度稳定，从而保证了较高的制冷效率，并降低了系统能耗。第二、由于具有稳定的蒸发温度，同时实现了同步检测控制，能够有效避免因过热度过低造成的液击现象的发生。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明。