[发明专利]一种锻压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种锻压机，特别是一种具有锻造与压制性能的锻压机。

背景技术

锻压机是锻造压力加工的基本工具，常规的锻压机有机械式的压力机，油压机和水压机等，机械式压力机通过曲轴连杆机构来驱动冲头、油压机通过油压传动来驱动活动横梁及冲头、水压机通过水压传动来驱动活动横梁及冲头，实现对锻件毛坯进行自由锻造或模锻加工，锻压机的加工能力用锻造能力来标定，目前使用的锻压机的锻造力一般在6000T～12000T，且其造价高，企业配备困难。

目前使用的锻压机中，油（水）压机的输力点为压力缸，是通过高压介质进入压力缸后而输力做功的，而移动活动横梁的动力也是通过较低的压力油来移动活动梁的，因此活动梁成为锻造工作时的工作部份，为了提高生产率，且提高活动梁的移动速度，因此必须设置一个大流量的冲液系统，尽管是这样，移动速度仍然受到限制。目前使用的回程缸为双缸型的油（水）压机中，双缸的不同步性很难完成主缸的同步要求，特别是在频率高的情况下造成机件的迅速磨损，甚至运动的卡阻现象。另外双缸的设置只能是设置在离主缸较远的地方，比如把回程缸吊挂在上横梁下，并和活动梁连接，活动梁连带主缸一起往下推压时，回程缸也同时运动，当工作完成后，由两个回程缸拉回，回程缸就必须设置两个，一个在左、另一个在活动梁的右边，使得结构十分的复杂。且目前使用的锻压机，如进行快锻时，传统的操作是全部使用主缸和回程缸的频繁往复操作，因而引起压机的极大震动，不利于对坯件的锻压。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作便捷，结构强度高，反应速度快，生产效率高，震动小，抗偏载能力强，润滑效果好，制造、装配和维修极为方便，适用范围广，成本低廉，最大锻压力可达12000T以上的锻压机。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的锻压机，包括上横梁、下横梁和至少一个立柱，所述立柱的下端固定于下横梁上，所述上横梁设置于立柱的上端，所述上横梁上设置有活动梁驱动装置，所述活动梁驱动装置通过螺旋机构连接能缓冲的主液压缸和回程缸。

由于采用了上述结构，所述立柱的下端固定于下横梁上，所述上横梁设置于立柱的上端，使得上横梁、下横梁与立柱通过预紧装置形成一个高刚度的机架，能够承受强力的冲击震动；所述活动梁驱动装置通过螺旋机构连接，能缓冲的主液压缸和回程缸，使得锻造工件时能够具有很好的缓冲功能，能够迅速地对工件进行锻造，当主液压缸和回程缸下移时，主液压缸能够与下横梁冲击锻造工件，在下横梁上需设置砧座，用于与主液压缸配合进行锻造，反应速度快，生产效率高，震动小，且冲击后能够迅速地回程，实现再次压制。

本发明的锻压机，所述活动梁驱动装置包括至少一个电机，所述电机通过行星轮布置方式驱动太阳轮，所述太阳轮为飞轮，所述飞轮带动螺旋机构相对转动。

由于采用了上述结构，可以通过行星轮布置方式进行驱动，且可采用多个电机，使得传递给太阳轮（即为飞轮）的动力更大，且飞轮首次运用到行星轮布置方式中，通过螺旋机构使主液压缸对工件进行加压，由飞轮所贮存的能量，通过落锤的质量和速度达到使金属工件变形的目的。本发明的锻压机，结构简单，操作便捷，结构刚度高，能够轻易地对金属工件进行锻造。

本发明的锻压机，所述活动梁驱动装置包括电机，所述电机连接到飞轮上，所述飞轮带动螺旋机构相对转动。

由于采用了上述结构，飞轮直接由电机带动，且存储能量，飞轮上储存的能量，带动螺旋机构相对转动，且通过螺旋机构传递到活动横梁上，活动横梁的主液压缸对工件进行压制，使得结构更加的简单，成本更加低廉。

本发明的锻压机，所述螺旋机构包括螺母导向套、压下螺杆和压下螺母套，且所述螺母导向套固定套于上横梁内，所述压下螺杆与飞轮固定连接，且随飞轮转动，所述压下螺杆套于螺母导向套内，且压下螺杆可相对螺母导向套自由转动，所述压下螺杆外配合有压下螺母套，所述压下螺母套套于螺母导向套内，所述压下螺母套的下端连接有能缓冲的主液压缸和回程缸。