[发明专利]一种大型机械化竖窑点火烘窑的方法

说明书

技术领域

 本发明属于建材生产领域，具体涉及一种大型机械化竖窑点火烘窑的方法。

背景技术

 大型机械化竖窑点火烘窑一般采用的方法是先烘窑，再投料生产。采用这种方法烘窑所需时间长，一般为一周时间,燃料消耗高，达产时间长，见效慢。

发明内容

为了缩短烘窑时间，本发明提供烘窑和生产同时进行的一种大型机械化竖窑点火烘窑的方法。

本发明包括下述步骤为：

1、备料：即木材3吨，稻草 1000kg，棉纱25kg，柴油30升，焦炭50~100吨，石料1000吨；

2、铺底料：即每投10吨石料启动出灰设备排料2～3分钟，直到料面在风帽上500mm，平整料面开风机观察风量、风压，无异常停风；

3、铺点火料：安装点火装置，铺棉纱，并浇上10升柴油，铺稻草覆盖，上面再铺木材，木材以井字状铺400mm高，然后铺平整，浇上20升柴油，然后投入3000kg焦炭；

4、点火：即电阻丝点火，圆盘门应稍开，浓烟渐大时，开启罗茨风机，频率为8赫兹，待木材引燃时，关闭风机，全部引燃后，待火势正旺时，投入1200kg焦炭；                                                                                                                                           

5、烘窑：即控制焦炭持续燃烧，每次投入焦炭1.2吨，严格按烘窑曲线掌握烘窑进程，窑下烘窑24小时后，封闭点火门；

6、混合料的投入：添加焦炭和石料混合料，使窑内料位缓慢上移，逐层再次烘窑。保持温度在170—250℃之间，加够50批次混合料后启动出灰机排料3分钟（排料既是出料，开始出来的料为生料、逐渐半生料、熟料就出来了）。加至料位计探到为止（约10m），开始料位控制，保持温度160℃，每2小时提料位10cm，到料位为5m的生产周期360S，4—5天就可以正常生产了。

所述的石料为石灰石或白云石。

所述的混合料为石灰石与焦炭按2000 Kg︰176Kg的比例均匀混合或白云石与焦炭按2000 Kg︰130Kg的比例均匀混合。

烘窑曲线为公知技术，故省略其描述。

采用边烘窑边生产的的操作工艺，烘窑、达产时间缩短，效果明显。点着火以后，窑下烘窑24小时，然后投混合料，边烘窑边生产，第四天就可以转入正常生产，一周内达产达效。

具体实施方式：

实施例一（太钢复合料厂500立方米机械化竖窑2009年8月烘窑生产实例）：

1、备料：即木材3吨，稻草 1000kg，棉纱25kg，柴油30升，焦炭80吨，白云石1000吨；

2、铺底料：即每投10吨白云石启动出灰设备排料2～3分钟，直到料面在风帽上500mm，平整料面开风机观察风量、风压，无异常停风；

3、铺点火料：安装点火装置，铺棉纱，并浇上10升柴油，铺稻草覆盖，上面再铺木材，木材以井字状铺400mm高，然后铺平整，浇上20升柴油，然后投入3000kg焦炭；

4、点火：即电阻丝点火，圆盘门应稍开，浓烟渐大时，开启罗茨风机，频率为8赫兹，待木材引燃时，关闭风机，全部引燃后，待火势正旺时，投入1200kg焦炭；                                                                                                                                        

5、烘窑：即控制焦炭持续燃烧，每次投入焦炭1.2吨，烘炉应严格按烘炉曲线掌握烘炉进程，窑下烘窑24小时后，封闭点火门；

6、混合料的投入：即白云石与焦炭按2000 Kg︰130Kg的比例均匀混合后的混合料，逐层再次烘窑。保持温度在170℃，加够50批次混合料后启动出灰机排料3分钟。保持温度在170℃加料10批次，启动出灰机排料3分钟。加至料位计探到为止（10m），开始料位控制，保持温度160℃，每2小时提料位10cm；

7、生产：

点火第三天，排料有欠烧现象，第四天既可以作成品输出，转入正常组织生产。

实施例二（2010年11月山西万佳建材有限公司1#窑烘窑生产实例）：

1、备料：即木材3吨，稻草 1000kg，棉纱25kg，柴油30升，焦炭100吨，石灰石1000吨；