[发明专利]一种钢制法兰制造机床装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造机床装置，特别是一种钢制法兰制造机床装置，属于法兰制造专用设备技术领域。

背景技术

法兰是石油、化工、电力、水利以及其它行业中管道运行中的管道连接件，其使用量大面广。目前，在法兰的制造上一般采用钢板下料组焊或采用锻造、冲压等设备制造而成的。在上述的制造方式中，采用钢板下料组焊的方式，具有材料利用率低、劳动强度高，以及劳动生产率低的缺点，而采用锻造，冲压设备的制造方式虽然具有较高的劳动生产率，但是设备投资较大，同时，由于采用上述的设备必须配套专门的模具；这不但进一步地加大了制造的成本，同时，生产的通用性也较差，此外，这种采用锻造冲压的方式制造法兰，生产效率虽然有一定的提高，但与生产批量以及现有的劳动生产率相比较，仍有进一步提高的余地。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种钢制法兰制造机床装置，克服现有的大型钢制法兰制造上，由于采用钢板下料组焊，所存在的：材料利用率低，劳动强度较大的缺陷，同时，也是为了克服现有的采用锻造冲压设备所存在的：设备通用性较差，设备投资较大，以及生产率不高的缺陷。

本发明实现上述目的所采用的技术方案是：一种钢制法兰制造机床装置，它是由法兰制造机床有一底座，底座、立柱与上梁固定连接成“口”子形的框架，传动轴通过轴承垂直地安装在上梁中心位置，圆盘通过导向键安装在上梁下面传动轴的导向键槽内，联接板安装在传动轴的下部末端，圆盘的底部对称地安装固定两只导轨，导轨上安装有滑块；滚压轮轴上安装有一锥形碾压轮，滚压轮轴的两端分别与滑块、联接板的一端相连接；两只顶压油缸均布地安装在上梁的底部，圆盘与顶压油缸之间安装有一平面轴承，将传动系统与传动轴的上部连接，模具安装在底座的上平面上，芯模安置在模具的中心盲孔中。

本发明的工作原理是：首先利用钢板下长条形的料，利用卷板机等设备将长条形的料卷制成圆桶状的毛坯，将圆桶状的毛坯放置在模具的中心育孔中，将芯模置于圆桶状的毛坯孔中，芯模将毛坯压制固定在模具的上面，刚开始工作时，顶压油缸的活塞处在最上部，从而使滑块沿着导轨向中心方向移动，使锥形碾压轮之间的锥角变小，以便使锥形滚压轮伸入圆桶毛坯的口部。在传动系统驱动传动轴旋转的情况下，则锥形滚压轮一方面绕滚压轮轴自转，同时，绕传动轴公转，当顶压油缸活塞杆向下顶压时，则圆盘向下移动，滑块向外移动，从而使锥形碾压轮之间的锥角变大，并压碾毛坯的口部向外扩张，直至到完整的法兰产品。

有益效果：本发明由于采用上述技术方案，克服了现有的钢制法兰在制造上，由于采用钢板下料组焊，所存在的：材料利用率低，劳动强度较大的缺陷，同时，也克服了现有的采用锻造冲压设备所存在的：设备通用性较差，设备投资较大，以及生产率不高的缺陷。

附图说明

图1是本发明的传动原理图；

图中所示：1、底座；2、顶压油缸；3、平面轴承；4、圆盘；5、立柱；6、上梁；7、轴承；8、传动系统；9、传动轴；10、模具；11、芯模；12、联接板；13、锥形碾压轮；14、滑块；15、导轨；16导向键；17、滚压轮轴。

具体实施方式

法兰制造机床有一底座1，底座1、立柱5与上梁6固定连接成“口”子形的框架，传动轴9通过轴承7垂直地安装在上梁6中心位置，圆盘4通过导向键16安装在上梁6下面传动轴9的导向键槽内，联接板12安装在传动轴9的下部末端，圆盘4的底部对称地安装固定两只导轨15，导轨15上安装有滑块14；滚压轮轴17上安装有一锥形碾压轮13，滚压轮轴17的两端分别与滑块14、联接板12的一端相连接；两只顶压油缸2均布地安装在上梁6的底部，圆盘4与顶压油缸2之间安装有一平面轴承3，将传动系统8与传动轴9的上部连接，模具10安装在底座1的上平面上，芯模11安置在模具10的中心盲孔中。