[发明专利]一种磁石粉纺织布及其制造方法无效
申请号: | 201110156254.9 | 申请日: | 2011-06-09 |
公开(公告)号: | CN102337678A | 公开(公告)日: | 2012-02-01 |
发明(设计)人: | 张植强 | 申请(专利权)人: | 张植强 |
主分类号: | D06M15/564 | 分类号: | D06M15/564;D06M15/59;D06M11/49;D06M11/76;D06M11/46;A61N2/08 |
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地址: | 515000 广东省汕*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磁石 纺织 及其 制造 方法 | ||
1.一种磁石粉纺织布的制造方法,其特征在于所述的方法包括以下步骤:
1)将三氧化二铁与碳酸锶的混合物加入氧化锆珠,用回转窑法进行球研磨;
2)将上一步骤获得的混合物进行高温煅烧;
3)将上一步骤获得的煅烧物与聚氨酯树脂微粒一起在搅拌混合机内进行混合;
4)将上一步骤获得的含有聚氨酯树脂微粒的混合物用压力设备喷涂覆盖并热压设备压合在纺织布上。
2.根据权利要求1所述的磁石粉纺织布的制造方法,其特征在于
1)所述的用回转窑法球研磨步骤为:
将三氧化二铁与碳酸锶混合物用回转窑法球研磨得到混合物粉末的粒径至少为800目;
2)将三氧化二铁与碳酸锶混合物高温煅烧步骤为:
将上述步骤获得的粒径在至少800目的混合粉末中的三氧化二铁与碳酸锶的质量比为3∶1,在密封环境中进行高温加热,温度在3500-3800度,然后进行自然冷却,三氧化二铁转化为四氧化三铁。
3)将上步骤的煅烧物与聚氨酯树脂微粒一起在搅拌混合机内进行混合的步骤为:将获得的煅烧物与聚氨酯树脂按照质量比1∶1比例在搅拌混合机上进行混合,搅拌速度为3000-4000转/分,搅拌时间为5-10分钟,混合温度为-3度至3度,优选为0度。
4)将含有聚氨酯树脂微粒的混合物覆盖并热压在纺织布上的步骤为:
将上步骤的混合物注入压力设备,经过点状或者条纹图案的镍模,用压力把混合物涂覆在纺织布料上,并使用180-200摄氏度的温度烘烤定型,使混合材料牢牢的粘合在纺织布料上面。
3.根据权利要求2所述的磁石粉纺织布的制造方法,其特征在于所述的聚氨酯树脂微粒的粒径为至多200目。
4.根据权利要求3所述的磁石粉纺织布的制造方法,其特征在于所述的含有聚氨酯树脂微粒的混合物采用压力喷涂或者涂覆或者热转印的方式覆盖在纺织布上,再用压力压紧在到纺织布上,所述的压紧的压力为100g/cm2-200g/cm2。
5.根据权利要求4所述的磁石粉纺织布的制造方法,其特征在于所述的纺织布可为弹性布或者无弹性布,可用于制造内衣等纺织产品及内衣插片袋。
6.根据权利要求5所述的磁石粉纺织布的制造方法,其特征在于所述的聚氨酯树脂微粒可替换为尼龙微粒。
7.一种磁石粉纺织布,其特征在于所述的磁石粉纺织布包括一纺织布层(1)及一含有四氧化三铁与碳酸锶的与聚氨酯树脂微粒混合物的涂覆层(2),所述的四氧化三铁为三氧化二铁的原料研磨后高温氧化而成,其原料中三氧化二铁与碳酸锶的质量比重为3∶1,所述的四氧化三铁加碳酸锶与聚氨酯树脂微粒的质量比重为1∶1,该四氧化三铁与碳酸锶的粒径为至少800目,该聚氨酯树脂微粒的粒径为至多200目。
8.根据权利要求7所述的磁石粉纺织布,其特征在于所述的涂覆层(2)为条纹状或者点状覆盖在纺织布层(1)上,所述的聚氨酯树脂微粒可替换为尼龙微粒。
9.根据权利要求7所述的磁石粉纺织布,其特征在于所述的纺织布可用于制造文胸或者内裤。
10.根据权利要求7所述的磁石粉纺织布,其特征在于所述的纺织布可用于制造文胸插垫的袋体。
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