[发明专利]一种压机的液压调平系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种压机的液压调平系统，属于压机液压调平技术领域。

背景技术

主要用于压制核电AP1000钢制安全壳封头瓣片的8000吨油压机，在压制钢制安全壳封头瓣片的过程中，只有滑块下压时与工作台面相对平行移动达到工艺要求，才能保证封头瓣片压制成型精度。传统的压机调平技术已无法达到核电产品的精度要求。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种可以有效的调整滑块下压过程中由于滑块和模具所受力不平衡产生的力矩使滑块偏斜而导致的压型精度差等问题的压机的液压调平系统。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：一种压机的液压调平系统，压机通过位移传感器与变频调节泵构成闭环控制系统；变频调节泵采用变频电机与定量泵组合实现流量控制；变频器与定量泵通过编码器构成小闭环控制系统；通过对主工作缸压力的调节实现滑块相对工作台平行移动。

所述压机液压调平系统的工作原理为：回程缸供油管路联通，使各个回程缸工作压力、速度相等；变频调节泵采用变频电机与定量泵组合实现流量控制，且变频器与定量泵通过编码器形成小闭环控制系统，实现对输入各个主缸液压油的流量控制，即可调节各个主工作缸下压力。

本发明的技术方案打破了传统的技术原理，通过对主工作缸压力的调节实现滑块相对工作台平行移动。此技术操作简单，控制精确，解决了滑块下压过程中由于滑块和模具所受力不平衡产生的力矩使滑块偏斜而导致的压型精度差等问题。且本技术方案适用于各个大、中、小型压机的液压调平。

附图说明

图1为压机测定滑块偏斜数据和主缸力的调整示意图；

图2为压机主缸力调整的液压原理图。

图中：1、主工作缸，2、滑块，3、工作台，4、变频器，5、定量泵，6、编码器，F₁、F₂、F₃、各个主工作缸的下压力，S₁、S₂、S₃、滑块相对于工作台的各个高度。

具体实施方式

一种压机的液压调平系统，压机通过位移传感器与变频调节泵构成闭环控制系统；变频调节泵采用变频电器4与定量泵5组合实现流量控制；变频器4与定量泵5通过编码器6构成小闭环控制系统；通过对主工作缸压力的调节实现滑块相对工作台平行移动。

图2所示的压机液压调平系统的工作原理为：回程缸供油管路联通，使各个回程缸工作压力、速度相等；变频调节泵采用变频电机与定量泵组合实现流量控制，且变频器与定量泵通过编码器形成小闭环控制系统，实现对输入各个主缸液压油的流量控制，即可调节各个主工作缸下压力。

图1所示的压机测定滑块偏斜数据和主缸力的调整示意图中，在滑块2下压过程中位移传感器测定滑块2相对工作台3的各个高度S₁、S₂、S₃，并将所得数据反馈到变频调节泵，变频调节泵采用变频器4与定量泵5组合实现流量控制，且变频器4与定量泵5通过编码器6构成小闭环控制系统，以精确调节各个主工作缸1的下压力F₁、F₂、F₃，使滑块2上产生与导致滑块2偏斜力矩相反的力矩，外力矩相互抵消，达到了通过对主工作缸1下压力的调节实现滑块2相对工作台3平行移动的目的。