[发明专利]碳化硅环保冶炼方法及其装置

权利要求书

1.一种碳化硅环保冶炼方法，其特征是：所述的方法是采用地下冶炼，地上烟尘净化利用和地上电脑监控系统控制的生产方法，其步骤为a、碳化硅冶炼步骤　将封闭式碳化硅窑炉（2）设置在长50－70米、宽40－60米、深8－12米的地下冶炼车间（1）内采用传统碳化硅冶炼方法进行冶炼；b、热烟尘净化步骤　通过热烟采集百叶器（3）和碳化硅窑炉底部热烟采集器（4）采集冶炼热烟并送入地上烟尘净化分流室（7）进行净化分流；c、电脑监控步骤　通过热烟采集百叶器（3）内侧的摄像头（17）将封闭式碳化硅窑炉（2）内冶炼状态采集送入地上电脑监控室（14）进行监控。

2.实现权利要求1所述碳化硅地下冶炼方法的装置，该装置的具体炉体部分及冶炼工艺，参数及设备与电阻窑炉生产碳化硅的方法一致，其特征在于：所述的装置包括设置在地下长50－70米、宽40－60米、深8－12米的碳化硅地下冶炼车间（1），设置在碳化硅地下冶炼车间（1）内的地下封闭式碳化硅窑炉（2），设置在碳化硅窑炉顶部的且两端与地下冶炼车间（1）两端墙搭接的热烟采集百叶器（3）和设置固定在热烟采集百叶器（3）内侧的摄像头（17）及设置在热烟采集百叶器（3）下方且两端分别与可移动防爆墙（5）和活动防爆墙（6）上端搭接的防爆网（18），设置在碳化硅窑炉底部的通过输送管道（22）与吸风系统（16）连接的热烟采集器（4），设置在地下冶炼车间（1）内封闭式碳化硅窑炉（2）外侧的卡接在窑炉旁地面上的卡槽中的可移动防爆墙（5），设置在地下冶炼车间（1）内封闭式碳化硅窑炉（2）另一外侧的卡接在窑炉旁地面上的卡槽中的活动防爆墙（6），设置在地上的封闭式碳化硅窑炉（2）上方的烟尘净化分流室（7），设置在地上的通过输送管道（22）与烟尘净化分流室（7）一侧上部三分之一处连接的二氧化碳干冰器（8），设置在烟尘净化分流室（7）下部的用于硫化氢和二氧化硫反应的石灰池（9），连接地上供水系统（15）和石灰池（9）用于沉淀水循环重复利用的水循环管道（10），设置在地上的通过输送管道（22）与烟尘净化分流室（7）一侧上部四分之一处连接的一氧化碳采集器及锅炉（11），设置在烟尘净化分流室（7）内喷淋器（20）下方的甲硫醇及少量可燃气体采集器（12），设置在地上冶炼车间（1）房梁下方的用于吊装地下封闭式碳化硅窑炉（2）的地上航车（13），设置在地上冶炼车间（1）封闭式碳化硅窑炉（2）一侧的通过电缆与摄像头（17）连接的地上电脑监控系统（14），设置在地上的通过水循环管道（10）与烟尘净化分流室（7）下部四分之一处连接的地上供水系统（15），输入端通过输送管道（22）分别与热烟采集百叶器（3）上部中端和设置在碳化硅窑炉底部的热烟采集器（4）连接的输出端通过输送管道（22）与烟尘净化分流室（7）一侧中部连接的热烟吸风系统（16）。

3.根据权利要求2所述碳化硅环保冶炼方法，其特征在于，所述地上烟尘净化利用的方法是热烟经过地上烟尘净化分流室（7）内设置的喷淋器（20）喷淋后的硫化氢和二氧化硫沉入反应石灰池（9）产生硫酸钙，沉淀水通过水循环管道（10）进入供水系统（15）处理后通过水循环管道（10）再进入烟尘净化分流室（7）内设置的喷淋器（20）重复利用。

4.根据权利要求2所述碳化硅环保冶炼方法的装置，其特征在于，所述的地上烟尘净化利用的方法是将地上烟尘净化分流室（7）处理后热烟中的甲硫醇及少量可燃气体（12）通过输送管道（22）进入一氧化碳燃烧锅炉（11）燃烧发电。

5.根据权利要求1所述的碳化硅环保冶炼方法，其特征在于，所述的地上烟尘净化利用的方法是将地上烟尘净化分流室（7）净化后热烟中的二氧化碳通过输送管道（22）进入干冰机（8）制成干冰。

6.根据权利要求1所述的碳化硅环保冶炼方法，其特征在于，所述的地上水循环重复利用通过输水管（10）输送给供水系统（15）处理后进入地上烟尘净化分流室（7）内设置的喷淋器（20）继续喷淋。

7.根据权利要求1所述的碳化硅环保冶炼方法，其特征在于，所述的地下封闭式碳化硅窑炉（2）产生的热烟通过地下窑炉顶部负热压烟尘采集百叶器（3）和地下碳化硅窑炉底部的热烟采集器（4）采集的热烟由吸风系统（16）输送进入地上烟尘净化分流室（7）进行处理。

8.根据权利要求1所述的碳化硅环保冶炼方法，其特征在于，所述的地下封闭式碳化硅窑炉（2）的装窑和成品调出由地上车间内航车（13）完成。

9.根据权利要求1所述碳化硅环保冶炼方法，其特征在于，所述的地下封闭式碳化硅窑炉（2）中冶炼过程通过摄像头（3）将信号输送给地上电脑监控系统（14）实施监控。