[发明专利]一种适用于复杂面和餐具的图案可热敏变色的印刷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷工艺，尤指一种适用于各种复杂形状印刷面和符合食品卫生安全可用于餐具印刷且印刷图案可热敏变色的一种适用于复杂面和餐具的图案可热敏变色的印刷工艺。

背景技术

在科技高速发达的今天，印刷工艺发展已颇为成熟，但对复杂面（弧面、球面或复杂截面）的印刷技术上还不是很成熟，目前对复杂面的印刷方法一般采用的是移印工艺；另外一种是将球体表面均分绘成平面图后进行制版，通过等分裁剪拼贴在球体表面，以上所述方法精度不高且会出现断点影响印刷质量；如中国专利号为200510034219.4弧面印刷工艺，披露了一种适用于弧面印刷的工艺方法，但其工艺所适用的材料仅为热固性成型材料，且要预先成型弧面体即要预先成产出产品方能进行印刷，限制了适用该工艺方法的材料且工艺较为繁杂，由于印刷不能与产品一体成型会造成印刷容易脱落或精度不高颜色不艳等问题；随着人们审美观的提高，对居家用品的外形美观程度和实用性提出了更高的要求，尤其体现在餐具上，对餐具的印刷要符合食品安全，印刷油墨中含有大量的有害物质，在高温下使用或长期使用会导致慢性中毒，中国专利号为200910095329.X公开了一种带图案的食品卫生安全餐具的制作方法，但此种方法对油墨的要求很高，要耐高温大于120℃的PP油墨，提高了生产成本，且图案没有热敏变色，缺乏创造性、美观性、趣味性和实用性。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在提供一种工艺简单、实用性强且美观的适用于各种复杂形状印刷面和符合食品卫生安全可用于餐具印刷且印刷图案可热敏变色的一种适用于复杂面和餐具的图案可热敏变色的印刷工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种适用于复杂面和餐具的图案可热敏变色的印刷工艺，所述的工艺包括以下步骤：

1）准备可印刷的空白胶片、透明保护膜片和产品模具；

2）在胶片的一面使用常温可热敏变色油墨印刷图案；

3）将印刷有图案的胶片进行冲裁变形；

4）将透明保护膜片与变形印有图案胶片的一面粘贴在一起后粘贴在模具上；

5）用熔融材料对模具进行浇注，使浇注材料紧粘于未印有图案的胶片一面，然后与保护膜片、胶片在模具里一体成型；

6）脱模，检验合格后即可得到印刷有可热敏变色图案的产品。

一种适用于复杂面和餐具的图案可热敏变色的印刷工艺，所述的工艺包括以下步骤：

1）准备可印刷的空白胶片、透明保护膜片和产品模具；

2）在胶片的一面使用常温可热敏变色油墨印刷图案；

3）将印刷有图案的胶片进行剪裁；

4）将透明保护膜片与变形印有图案胶片的一面粘贴在一起后粘贴在模具上；

5）用熔融材料对模具进行浇注，使浇注材料紧粘于未印有图案的胶片一面，然后与保护膜片、胶片在模具里一体成型；

6）脱模，检验合格后即可得到印刷有可热敏变色图案的产品。

其中，所述的图案为两幅或两幅以上。

其中，所述的图案印刷方法为重叠印刷。

其中，所述的冲裁变形是根据产品的印刷面的形状进行变形。

其中，所述的剪裁是根据产品的印刷面的形状进行剪裁。

其中，所述的保护膜片材料为PP或PET或PVC或PS。

其中，所述的印刷面为弧面或球形面或复杂曲面。

其中，所述的印刷面为平面。

其中，所述的浇注材料为热塑性材料。

采用上述技术方案后的有益效果体现在：一、本发明的印刷方法可使用于任何形状印刷面，如平面、弧面、球形面和复杂截面，且所得的印刷图案颜色鲜艳、印刷精准且印刷连续不会出现变形或断点失真等现象；二、本发明所述的印刷图案在模具中与产品一体成型，简化了成产工艺程序，降低了生产成本且所得的产品印刷色泽鲜艳不会失真；三、本发明采用透明保护膜与产品一体成型，使人体不用接触到印刷油墨适用于餐具而不会导致中毒；四、本发明的所采用的油墨为常温可热敏变色油墨，降低了成产成本增加了趣味性，当适用于儿童餐具时可根据油墨设定变色温度，根据餐具显示的图案颜色能用肉眼直观判定食品的温度，提高了美观性、趣味性和实用性；五、本发明适用于热塑性材料，而目前大多数的餐具或玩具都是采用热塑性材料制作，同时热塑性材料可采用注塑机进行注塑成型，便于实现自动一体化，实用性强生产成本低。六、本发明的实施将印刷技术提高到可随意应用于食品安全领域的高度。

附图说明

图1 为本发明工艺流程图。

具体实施方式