[发明专利]一种气流雾化染色机的溢流染色系统及其用水方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气流雾化染色机的溢流染色系统及其用水方法。

背景技术

在现有气流染色机领域中，坯布在前处理和染色时用气流和导布轮传动，水和布的配比相当小，一般全棉坯布1:3-4，涤沦坯布1:2-4，从而节省用水，节省染化料，减少废水排放量，是目前坯布前处理和染色的环保型染色机之一。不过气流染色机用风机的气流作为传动坯布的主要动力，风机功率大，耗电量大。尤其是在130℃高温染色时，实际耗电的功率是100℃以下常温常压时的1倍以上，另外对涤纶或涤棉坯布高温130℃染色时，染色结果会产生鱼鳞状规则皱形，即使通过后整理高温拉幅定型也很难解决这个毛病。所以气流染色机130℃左右高温高压染色对涤纶或涤棉坯布质量有一定影响，并且耗能也大，存在着不足之处。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种气流雾化染色机的溢流染色系统及其用水方法的技术方案。

所述的一种气流雾化染色机的溢流染色系统，包括配合设置的缸体、坯布、导布轮、气流喷嘴、气流喷嘴连接管阀门、热交换器、风机、主泵、加料桶、加料泵、加料阀、进水阀、排放阀、连接阀Ⅲ、过虑网Ⅱ，其特征在于所述的主泵与热交换器之间配合设置过虑网Ⅰ，在热交换器的输出管路上经溢流喷嘴连接管阀门连接设置溢流喷嘴，溢流喷嘴位于气流喷嘴的上方；在主泵管路上并接设置一附加泵，与附加泵连接的两端管路上还分别设置有连接阀Ⅰ、连接阀Ⅱ。

所述的一种气流雾化染色机的溢流染色系统，其特征在于所述的连接阀Ⅲ设置在进水阀和排放阀之间。

所述的一种气流雾化染色机的溢流染色系统，其特征在于所述的附加泵与主泵型号相同。

所述的气流雾化染色机的溢流染色系统的用水方法，其特征在于染色机内涤纶与改性涤纶绞织的提花坯布需要经过如下工艺处理步骤：

1）除油前处理：60℃进水加料坯布运转，直接升温至90℃保温30～40分钟，直接降温至70℃，前处理完成排水，然后连续进60℃热水洗15分钟；

2）碱减量处理：60℃进水加料坯布运转，直接升温至90℃保温40～60分钟，然后直接降温至60℃，碱减量完成排水，然后连续进60℃热水洗15分钟，中和水洗5分钟，清水洗5分钟；

3）分散染料染涤：60℃进水加料坯布运转，以每分钟1～2℃的升温速度至130℃，保温40～60分钟，直接降温至80℃以下，染涤完成排水，然后进60℃热水运转水洗10分钟排水；

4）阳离子染料染改性涤：70℃进水加料坯布运转，以每分钟1℃升温至85℃，再以每分钟2℃升温至98℃，保温40～60分钟，降温至80℃染色完成排水，然后连续进60℃热水洗10分钟；

5）还原清洗：60℃进水加料坯布运转，直接升温至80℃，保温10分钟排水，然后连续进60℃热水洗15分钟；

所述染色机正常循环工作时，开动风机，染色机将坯布的一头通过导布轮经过溢流喷嘴、气流喷嘴进入缸体内，坯布进完时，坯布头尾连接成绳状，在风机产生的空气动力和导布轮的作用下不断地循环和传动，同时关闭排放阀、附加泵、连接阀Ⅰ、连接阀Ⅱ、溢流喷嘴连接管阀门，打开连接阀Ⅲ、进水阀、主泵，水经过热交换器、气流喷嘴与传动的坯布不断地接触，水在缸体内往下流至缸体底部，经过滤网Ⅱ、连接阀Ⅲ，最后流回至主泵进行水循环，缸体内至一定水位，关闭进水阀，水在系统中循环流动；

所述工艺步骤中需要升温或降温时，蒸汽或冷却水进入热交换器，间接与缸体内的水接触，使缸体内水温度升高或降底，整个过程主泵为缸体内的水循环提供动力；

所述工艺步骤中需要加料时，预先在加料桶稀释好助剂或染料，加料时开启加料泵，打开加料阀，均匀加料；

所述工艺步骤中需要进行连续水洗时，打开排放阀、进水阀，同时关闭连接阀Ⅲ、附加泵、连接阀Ⅰ、连接阀Ⅱ、溢流喷嘴连接管阀门，清水由主泵抽入，经过滤网Ⅰ至热交换器，经过气流喷嘴对传动的坯布进行连续水洗。

所述的一种气流雾化染色机的溢流染色系统的用水方法，其特征在于所述的步骤3）中进行130℃染涤时，开启主泵、附加泵、连接阀Ⅰ、连接阀Ⅱ、连接阀Ⅲ、进水阀、溢流喷嘴连接管阀门，关闭风机、气流喷嘴连接管阀门、排放阀，坯布在溢流喷嘴的动力作用下在缸体内运转。