[发明专利]胶结愈合裂隙石材的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及石材与人造合成石加工技术领域，具体是一种胶结愈合裂隙石材的生产方法。

背景技术

现行的天然石材加工技术是将具有一定块度且无严重裂隙的荒料，经整形、锯切和研磨的工序加工成以大板为主的装饰板材，而对具有微小裂隙的毛板则用刮胶及贴网方式进行加固而使其形成一定的强度。人造合成石中，用粘结剂聚合的产品，均是经破碎、搅拌、真空、振动、压缩和固化等工序成型的，其中人造大理石成型的荒料要经锯切工序成为薄板后再进行研磨，而人造石英石的薄板成型工艺在其固化后便可直接进行研磨而成装饰材料。对于存在较多的原生裂隙与次生裂隙的硅石、硅质玉，现行的石材技术对这些裂隙石料与小于0.1立方的荒料大多作为废料闲置或掩埋处理，在实际的加工过程中也会由于裂隙问题难免产生大量的碎板及碎石。中国专利公开了一种名为分层振动生产合成石的方法及成型振动装置的发明专利，其采用基料垒集与分层的成型工艺，具有较大粒径的石料用量可达80%以上及简化成型设备结构的优点，并可批量地对矿山碎石实现就地转化，但是对于高石英含量的硅石及硅质玉，其成型的荒料在锯切成板的加工中存在消耗较大及效率较低的问题。

大自然历经数亿年形成的晶体矿物，当其以钙质成份为主体时，其节理裂隙往往被方解石脉胶结愈合，当其以区域变质或热变质形成的硅质玉及硅石为主体时，因其石英含量较高必然存在脆性较大及裂隙较多的问题。石材本身的天然裂隙和开采时的爆破裂隙，在加工中受应力集中与冲击振动的影响易引起板材开裂，设法用高分子材料胶结，并通过真空力与压缩力对其缝隙及微孔进行渗透，从而使其具有一定强度，是一项变废为宝并使其发场光大的善举。采用化工材料充分渗透于石材裂隙的做法，也可以说是一种原构聚合的合成石生产工艺。

发明内容

本发明为了解决现有石材生产技术对裂隙较严重的荒料基本上无法进行加工及利用，尤其是对较脆的硅质玉及硅石难以加工成成品而将其闲置或丢弃，造成资源浪费的问题，提供了一种胶结愈合裂隙石材的生产方法。该方法是设法用高分子材料胶结，并通过真空力与压缩力对其缝隙及微孔进行渗透，从而使其具有一定强度，使其能够实现再利用。

本发明是采用以下技术方案实现的：

一种胶结愈合裂隙石材的生产方法，包括如下步骤：

（1）分切厚板，将带有裂隙的石材荒料，用锯切设备分切成厚度为100~830mm的厚板，长度与宽度随荒料而定；

（2）外表加固，用纤维胶泥对厚板的表面进行0.5~5mm厚度的涂抹包裹，其中所述纤维胶泥由两个组份按任意比例混合而成，第一组份是将有机类粘结剂、引发剂、石粉和纤维材料按10：0.1~0.3：20~50:10~30的质量份数比混合配制而成，第二组份是将第一组份中0.1~0.3的引发剂换用0.02~0.1的钴促进剂代替、其余原料质量份数不变配制而成（即第二组份是将有机类粘结剂、钴促进剂、石粉和纤维材料按10：0.02~0.1：20~50:10~30的质量份数比混合配制而成）；

或者采用-0.09~-0.1Mpa的抽制真空、10-120min的浸渗胶液、0.1~0.6Mpa的气流压缩、50~100min 且50~100℃的加温固化四道工序对厚板进行外表加固，其中所述的浸渗用的胶液是将树脂、引发剂、表面活性剂、偶联剂、溶剂五者按100：1~10：0.2~10：0.2~3：10~60的质量份数比混合配制而成的高分子浸渗胶液；

（3）锯切薄板，将外表加固好的厚板平放、并用锯切设备分切成厚度为6~30mm的薄板；

（4）排布薄板，将薄板平放在设置有边框的模板上，用模板下面的加温装置对其进行25~55℃、5~60min的加温干燥处理；

（5）胶液涂覆，用高分子浸渗胶液对薄板的上、下两个大表面进行雾状喷洒或涂刮处理，其中所述的高分子浸渗胶液是将树脂、引发剂、表面活性剂、偶联剂、溶剂五者按100：1~10：0.2~10：0.2~3：10~60的质量份数比混合配制而成；

（6）真空抽放，将涂覆好高分子浸渗胶液的薄板放入真空装置中，抽制大小为-0.09~-0.1Mpa的真空环境，然后释放真空，抽制、释放如此循环1~4次；

（7）中频振动，对模板及薄板进行频率为100~300Hz、时间为1~5min的中频振动；

（8）加温固化，将振动后的薄板送入温度为85~100℃的固化箱进行45~65min的加温固化；

（9）研磨成品，用粗磨与精磨设备对薄板进行板面的研磨加工之后，即成成品。