[发明专利]一种处理氯碱行业高氯含汞废水的方法及其系统

说明书

技术领域

 本发明涉及一种水、废水、污水处理，更具体地说涉及一种处理氯碱行业高氯含汞废水的方法及其系统。

背景技术

氯碱工业是我国重要的化工生产领域，其产品几乎涉及国民经济及人民生活的各个领域，但是其生产过程中存在与汞有关的化工产品，由于汞的使用和管理不善，已对外部环境造成了汞污染，并对人民的健康和自然生态造成了很大危害。例如：采用水银电解法生产烧碱过程中，大量的汞随废水和盐泥排到外环境中；采用乙炔法生产醋酸或氯乙烯时，因使用含汞催化剂，生产中也会有少量汞随废水排入到外环境，造成严重的汞污染。我国虽然于“十五”初期已彻底淘汰水银法烧碱，“十五”后期淘汰了汞法醋酸，但乙炔法氯乙烯生产排放的含汞废水问题仍然存在，不容忽视。

在采用乙炔法生产氯乙烯时，要使用氯化汞作催化剂，虽然原则上汞触媒全部回收，但是还有部分含汞废水产生，即在粗VCM气体压缩之前先进行水洗、碱洗后回收的盐酸、废酸水、废碱液会受到汞的污染。这类含汞废水属于高氯废水，其氯离子浓度很高，有些氯碱厂废水高达到50000－60000mg/L。大量氯离子的存在改变了汞在水中的存在状态。氯与重金属配合作用的程度决定于Cl^-的浓度及重金属离子对Cl^-的亲和力。Cl^-对Hg²⁺的亲和力最强，不同配位数的氯络汞离子都可以在较低的Cl^-浓度下生成。根据Hahne等(1973)的计算，当Cl^-的浓度仅为10^-9 mol/L(3.5×10^-5mg/L)时，开始生成HgCl⁺；当[Cl^-]＞10^-7 mol/L(3.5×10^-3 mg/L)时生成HgCl₂。当[Cl^-]＞10^-2mol/L(355mg/L)时便生成HgCl^3-与HgCl₄^2-。本类废水氯离子高达几万，水体中汞的存在形态主要是HgCl^3-和HgCl₄^2－，而非汞离子形态。现有的除汞剂都是依靠药剂分子中功能基团和汞离子反应，形成沉淀物。由于高氯含汞废水中汞存在形态主要是与氯离子络合物，如HgCl^3-与HgCl₄^2-，而非汞离子形态，所以一般的除汞剂处理效果很不理想，不能实现出水汞达标排放。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种处理氯碱行业高氯含汞废水的方法。用该方法可以有效解决氯碱行业高氯含汞废水问题，使处理后排水汞浓度达到氯碱行业要求的汞浓度，即汞≤5ppb。

本发明的另一个目的是提供实施该方法的处理系统。

本发明的目的是通过以下措施来实现：一种处理氯碱行业高氯含汞废水的方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、在废水收集池中先将高氯含汞废水的pH调到6~10，送入反应罐中；

步骤二、选用富含氨基和羧基的高分子鳌合剂，优选分子量超过1000的该类高分子水溶性鳌合剂，并进行预处理；

步骤三、依据高分子鳌合剂中氨基或羧基与汞的摩尔比为10:1～2:1控制加药量，徐徐向反应罐加入所选定的高分子化合物，反应温度5～40℃，优选20～30℃，高分子鳌合剂所含有的氨基和羧基与高氯含汞废水中的氯络汞离子HgCl3-、HgCl42-等，进行鳌合反应，废水中的氯络汞离子被高分子化合物吸附，反应时间10min～120min, 优选30min～60min；

步骤四、经反应后的废水依靠高程差自流入预分离器，通过自然沉降，将反应形成的吸附有氯络汞离子和汞硫络合离子的鳌合剂絮体物质沉淀分离，沉淀时间60min，把分离后的絮体物质排放到污泥处理系统；

步骤五、预分离器上部清液进入集水罐，再由超滤输送泵将清液送入超滤膜系统进行过滤，截留吸附了汞未沉淀的剩余的鳌合剂；

步骤六、检测超滤膜系统过滤后排放液的汞浓度，达标排放，超滤膜系统浓水回流至反应罐或集水箱，继续参与反应。

所述步骤二中富含氨基和羧基的高分子鳌合剂在下列物品中任选：乙二胺四乙酸EDTA、 聚乙烯亚胺、聚环氧琥珀酸、丙烯酸和二甲基乙基氨基丙烯酰胺共聚物、四乙烯五胺环氧氯丙烷共聚物，氯乙酸改性氨基树脂。