[发明专利]铝液浇注装置和浇注方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝液浇注装置和浇注方法，尤其是涉及一种生产大铝锭的铝液浇注装置和浇注方法。

背景技术

近年来,我国电解铝工业发展十分迅速，已经成为世界第一大原铝生产国,400kA的大型预焙电解槽已经成为我国电解铝工业的主要槽型，500kA大型预焙槽已研制成功,与其相匹配的铝液铸造生产线也要求满足大型化生产的需求。由于铸造小铝锭产能低，所消耗的原铝要高于大铝锭的消耗；小铝锭在运输时需要包装，所占空间大，成本高，因此研究大铝锭铸造生产线势在必行。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题而提供的一种结构简单、使用安全方便、反应灵敏的大铝锭的铝液浇注装置和浇注方法，其目的是实现大铝锭铸造生产的自动化。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：铝液浇注装置，包括铝液分配器，在铝液分配器的左右两侧分别对称布置铝液浇注器和铸锭装置。

所述的铝液分配器的中心设有分配器驱动装置，铝液分配器的底部设有分配器传感器。

所述的铝液浇注器的下部设有浇注油缸，在浇注油缸的外侧设有连接轴，在铝液浇注器的底部设有浇注器传感器。

所述的铸锭装置由下述结构构成：圆盘，圆盘安装在底座上，铸模放置在圆盘圆周上，在圆盘外圆周下方设有使圆盘绕底座的中心旋转的驱动装置。

所述的每个圆盘上的铸模为20至80个。

铝液浇注装置的浇注方法，当从混合炉流出的铝液进入铝液分配器内，其流量达到规定的数量时，分配器驱动装置逆时针旋转，铝液流进左侧的铝液浇注器内，当流量达到规定的数量时，分配器驱动装置顺时针旋转返回到原水平位置，分配器驱动装置停止工作，此时浇注油缸的活塞杆伸出，铝液浇注器的料斗绕连接轴逆时针转动，铝液流进铸模内，浇注结束后浇注油缸的活塞杆缩回，铝液浇注器的料斗绕连接轴顺时针转动返回原位，驱动装置开始工作，圆盘绕底座旋转至下一个铸模，即进入下一次浇注。

本发明的优点和效果如下：

本发明结构简单、使用安全方便、反应灵敏，能够连续铸造大铝锭，铝锭重量误差小，能满足400至500kA的大型预焙电解槽铸造原铝的需要。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、驱动装置；2、圆盘；3、底座；4、铸模；5、铝液浇注器；6、连接轴；7、浇注油缸；8、浇注器传感器；9、分配器驱动装置；10、铝液分配器；11、分配器传感器。 

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1所示本发明铝液浇注装置，包括铝液分配器10，在铝液分配器10的左右两侧分别对称布置铝液浇注器5和铸锭装置；铝液分配器10的中心设有分配器驱动装置9，作用是将铝液分配器10绕中心顺、逆时针旋转将铝液分别到入左右侧的浇注器5内，铝液分配器10的底部设有分配器传感器11，作用是计量铝液的重量；铝液浇注器5的下部设有浇注油缸7，在浇注油缸7的外侧设有连接轴6，在铝液浇注器5的底部设有浇注器传感器8；铸锭装置由下述结构构成：圆盘2，圆盘2安装在底座3上，铸模4放置在圆盘2圆周上，在圆盘2外圆周下方设有使圆盘2绕底座3的中心旋转的驱动装置1，每个圆盘上的铸模为20至80个。

铝液浇注装置的浇注方法，当从混合炉流出的铝液进入铝液分配器10内，其流量达到规定的数量时，分配器驱动装置9逆时针旋转，铝液流进左侧的铝液浇注器5内，当流量达到规定的数量时，分配器驱动装置9顺时针旋转返回到原水平位置，分配器驱动装置9停止工作，此时浇注油缸7的活塞杆伸出，铝液浇注器5的料斗绕连接轴6逆时针转动，铝液流进铸模4内，浇注结束后浇注油缸7的活塞杆缩回，铝液浇注器5的料斗绕连接轴6顺时针转动返回原位，驱动装置1开始工作，圆盘2绕底座3旋转至下一个铸模4，即进入下一次浇注。