[发明专利]利用生物质燃料连续制备可燃气体的生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备可燃气体的设备，特别是利用生物质燃料连续制备可燃气体的生产设备。

背景技术

生物质燃料多为茎状农林作物经过加工产生的块状环保新能源，生物质燃料经缺氧燃烧后会产生一氧化碳、甲烷、氢气等混合可燃气体，可用于工业、生活的各行业中。

现有的利用生物质燃料制备可燃气体的生产设备，主要是生物质半气化质气化炉，将社工物质燃料加入到生物质气化炉中，通过缺氧燃烧即可得到可燃气体，但是通过该设备制备的可燃气体含有较多的杂质。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能提高可燃气体生产得率和纯度，同时满足工业的连续生产用气需要的利用生物质燃料连续制备可燃气体的生产设备

为了实现上述目的，本发明所设计的利用生物质燃料连续制备可燃气体的生产设备，包括生物质气化炉，其特征是还包括两级降温除尘喷淋塔、焦油净化器、气水分离器和缓冲罐，生物质气化炉的上端进料口处设有上料装置，生物质气化炉内设有炉排，生物质气化炉下端设有出灰装置，生物质气化炉另侧下端的生物质气化炉出气口通过管道与第一降温除尘喷淋塔下端的第一降温除尘喷淋塔进气口连通，第一降温除尘喷淋塔顶端的第一降温除尘喷淋塔出气口通过管道与第二降温除尘喷淋塔下端的第二降温除尘喷淋塔进气口连通，第二降温除尘喷淋塔顶端的第二降温除尘喷淋塔出气口通过管道与焦油净化器上端的焦油净化器进气口连通，焦油净化器另侧上端的焦油净化器出气口通过管道与气水分离器上端的气水分离器进气口连通，气水分离器另侧上端的气水分离器出气口通过管道与缓冲罐连通，气水分离器和缓冲管之间的管道上连有煤气加压鼓引风机。本发明的生物质气化炉可以连续产气，保证了连续产气的需要，同时将生物质气化后的到的可燃气体除去了灰尘、焦油和水份，具有较高的纯度和生产得率。

为了进一步保证氧化层和还原层区域稳定，同时使还原层还原得更完全，使出灰得到控制，提高产气生产得率，所述炉排采用双层炉排，两层炉排的间距为定时的出灰量，每层炉排分别由定炉排和活动炉排组成，活动炉排采用液压装置控制其翻转，由于通用的液压装置为业内的公知技术，故不多做详细介绍。

为了保证生物质气化炉内干燥区、分解区、氧化区和还原区相对区域的稳定，避免出现“烧穿”现象，所述上料装置采用半闭式进料，上料装置的半闭式盖采用液压装置协调地控制其关闭。

为了保证产气的安全性，解决浮渣的堵塞现象，所述出灰装置采用湿式密封式出灰机构，由此可防生物质飘灰的现象出现。

为了在连续产气过程中交替清理焦油净化器通道内的焦油，所述焦油净化器可采用并联式焦油净化器；为了能最大程度的除去可燃气体内的水份，气水分离器可采用多回程折流板式气水分离器；同时为了实现智能化控制，保证一氧化碳精确含量，进一步提高产气的纯度，整个生产设备可以采用PLC自动控制，但这并非本发明达到目的必要手段，也是程序控制工作者在该提示下可以具体设计并实现的，在此不作详细介绍。

本发明得到的利用生物质燃料连续制备可燃气体的生产设备，生物质气化炉可以连续产气，保证了连续生产的需要，生物质成型燃料由上料装置送入生物质气化炉，在生物质气化炉内完成气化，产生的可燃气体(CO、CH4、H2等混合气体)在煤气加压鼓引风机的作用下经过两级降温除尘喷淋塔的除焦除尘，焦油过滤器除焦，气水分离器的进一步净化，缓冲罐的稳压。因此利用本发明的生产设备，将生物质燃料气化后得到的可燃气体除去了灰尘、焦油和水份等杂质，具有较高的纯度和生产得率；由于上料装置采用半闭式进料，上料装置的半闭式盖采用液压装置协调地控制其关闭，保证生物质气化炉内干燥区、分解区、氧化区和还原区相对区域的稳定，避免出现“烧穿”现象；由于所述炉排采用双层炉排，两层炉排的间距为定时的出灰量，每层炉排分别由定炉排和活动炉排组成，活动炉排采用液压装置控制其翻转，进一步保证氧化层和还原层区域稳定，同时使还原层还原得更完全，使出灰得到控制，提高产气生产得率；所述出灰装置采用湿式密封式出灰机构，并采取了防生物质飘灰的措施，保证了产气的安全性，解决浮渣的堵塞现象；所述焦油净化器采用并联式焦油净化器，为了在连续产气过程中交替清理焦油净化器通道内的焦油；气水分离器采用多回程折流板式气水分离器，为了能最大程度的除去可燃气体内的水份，；同时整个生产设备由PLC自动控制，为了实现智能化控制，保证一氧化碳精确含量，进一步提高产气的纯度。

附图说明

图1是实施例1的整体结构的前视图；

图2是实施例1的整体结构的俯视图；