[发明专利]减水剂、其制备方法及应用有效
| 申请号: | 201110154546.9 | 申请日: | 2011-06-09 | 
| 公开(公告)号: | CN102250296A | 公开(公告)日: | 2011-11-23 | 
| 发明(设计)人: | 刘加平;刘金芝;乔敏;冉千平;缪昌文 | 申请(专利权)人: | 江苏博特新材料有限公司;江苏苏博特新材料股份有限公司;江苏省建筑科学研究院有限公司;姜堰市博特新材料有限公司 | 
| 主分类号: | C08F291/08 | 分类号: | C08F291/08;C08F290/06;C04B24/26;C04B103/30 | 
| 代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 汤志武 | 
| 地址: | 211103 江*** | 国省代码: | 江苏;32 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 水剂 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及一种减水剂、其制备方法及应用。
背景技术
减水剂是一种在保持混凝土流动性基本相同的条件下,能减少拌合用水量的外加剂,是目前研究和应用最为广泛的混凝土外加剂。在使用过程中掺入减水剂可以提高新拌混凝土的和易性、流动性,并能提高混凝土的强度,延长混凝土构件的服役寿命,因此减水剂是混凝土中不可缺少的一种外加剂。
上个世纪九十年代中后期,石油资源告急,粮食相对过剩以及汽车尾气造成的环保压力之下,我国开始研究燃料乙醇,但是会消耗大量的粮食,给人类的生存带来危险。因此发展发展秸秆纤维乙醇对国家能源开发、缓解能源紧缺的矛盾具有重要战略意义。首先,纤维是可再生资源,用纤维生产乙醇能够缓解能源危机,其次他不与人畜争粮,保证粮食的安全,此外还可以给农民带来一定的经济效益。近几年,河南天冠、山东龙力开始进军这个领域,中石油在这方面也有动作,一些国际巨头像杜邦和杰能科也开始在中国布局,最近中粮集团、中海油集团已经分别于英国TMD可再生能源公司签订了联合开发协议,越来越多的企业进军这个领域,说明秸秆纤维造乙醇在中国有很好的前景。
秸秆生产燃料乙醇实质是利用纤维为原料来进行生产乙醇的。有研究报道每6吨秸秆纤维大约可以生产1吨乙醇,但是同时产生约3.5吨废渣以及10吨废水,后期的废水废渣处理需要大量的成本,这样既使乙醇成本居高不下,又给环境带来巨大污染。秸秆造乙醇的废水废渣中主要含纤维素、半纤维素以及木质素,结构如下所示(其中对羟基苯基单元、愈创木基单元和紫丁香基单元为木质素中的主要结构,纤维素中1为大于2的自然数)。因此合理利用这些废水废渣将使得纳污河流的水质得到极大的改善,同时解决了秸秆造乙醇的废液污染问题,解除了纤维乙醇发展的后顾之忧,必将促进纤维乙醇工业与生态环境保护的协调、持续发展。
专利CN1321931C报道了改性木质素的一种方法,将木质素磺酸镁与水溶性聚羧酸型聚合物进行物理复合的方法混合,没有经过任何的化学反应,这样制备的改性木质素的性能不易稳定,且有可能因为二者的相容性不好,发生分层现象。而专利CN100453493C公开了一种改性木质素聚羧酸水泥分散剂的制备方法,该方法要分三步实验来完成:a先将木质素磺酸盐、重铬酸钠、聚乙烯醇、丙烯酸和引发剂制备出改性木质素磺酸盐的预聚物;b再将马来酸酐、丙烯酸羟酯、苯乙烯以及过氧化物制备出聚羧酸改性剂预聚物,c最后加过硫酸铵、亚硫酸盐和改性木质素预聚物,惰性气体保护下反应一段时间后,在加入聚羧酸预聚物,再反应一段时间后,才能得到产物。该工艺反应过程复杂,时间过长,且还需要惰性气体保护。
对羟基苯基单元 愈创木基单元 紫丁香基单元
纤维素
发明内容
本发明提供一种减水剂的制备方法,以秸秆造乙醇的废水废渣为原料,操作简单,成本低廉,所得减水剂减水率高,混凝土坍落度经时损失小,能够极大的改善混凝土的使用性能。
本发明还提供上述制备方法所制得的减水剂。
本发明还提供上述减水剂的应用。
所述减水剂的制备方法为,由秸秆乙醇废液、单体A和单体B在水性介质中发生自由基聚合反应得到,所述秸秆乙醇废液在由秸秆纤维制造乙醇的过程中产生,质量百分比浓度为30%时粘度为15.6-24.5mPa·s,其固形物中纤维素的质量百分比含量为18-25%,半纤维素的质量百分比含量为1-10%,木质素的质量百分比含量为45-60%,其余物质为灰分,所述单体A通式为:
其中,R1为氢原子或者-COOM,R2为氢原子或者甲基,M为氢原子、碱金属或者碱土金属;
所述单体B通式为:
其中,R3为氢原子或者甲基,R4为氢原子或者碳原子小于5的烷基,m为0-10的整数,n为1-200的整数,AO代表2-3个碳原子的氧化烯基中的一种或两种以上任意比例的混合物,所述单体A和单体B的摩尔比为1∶5-10∶1,单体A和单体B的质量和为秸秆乙醇废液固形物的1-50%。
本发明所述固形物,是指在常压下,温度为100±2℃的条件下,将溶液烘干至恒重后的残留物。
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